從近幾年的發(fā)展狀況分析，涂布技術的未來發(fā)展可能呈現下述三個重要特征：

1；新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關注，預示著美好的發(fā)展前景；

2；計量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發(fā)展迅猛。

3；涂布刮刀在未來仍將是主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展；

然而涂布刮刀的發(fā)展不可能一帆風順，必須面臨許多技術上的挑戰(zhàn)。涂布刮刀會產生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨損快等運轉性問題。

計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。

隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應，而涂料助劑越發(fā)凸現出他們的重要價值。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。

一方面呈現良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當的涂料伸展粘度等性能也可能需要適合的助劑來配合。

從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經驗：

1. 多道涂布時越到后面產生條痕越容易出現成品紙病，當刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預涂經過1-2h預磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設計問題帶來的條痕降級。

2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預涂和中涂的下機刮刀進行重復使用，能夠節(jié)省一定的備件成本。

印刷壓力

印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。

一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。

膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規(guī)范化、數據化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會出現油膩、重影、墨杠等其它故障。

因此，正確使用和調整好印刷壓力，是印好產品所需工藝技術的重要一環(huán)。

所有的產品在出廠前都按照標準經過了嚴格 的質量檢驗和測試，保證了客戶手中產品質量的穩(wěn)定和 一致性。產品具有廣泛的適用性，無論是油墨還是水性 油墨都可以得到滿意的使用效果。從客戶角度出發(fā)，我 們既可以提供標準寬度系列產品還可以根據要求進行定 制，提供個性化服務。

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