熱熔膠噴擠涂布

熱熔膠噴擠涂布刮刀設備主要工作方式是將固態(tài)型的膠經加熱熔化后，由液壓裝量將膠經涂布模頭直接噴涂。熱熔膠涂布不需要烘干設備，耗能低；熱熔膠涂布已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。其具有巨大的市場發(fā)展前景，是該技術在市場上的發(fā)展比例將越來越大的主要原因，并會不斷出現(xiàn)新的應用領域。

光輥上膠涂布

光輥上膠涂布刀片通常采用兩輥轉移涂布，整個涂布頭部分的結構較為復雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及涂布刀片的加工精度，只要調整上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調整涂布量的大小。由于光輥上膠涂布刀片主要采用高精度光輥上膠涂布技術，涂布效果較好，涂布厚度可通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可通過涂布刮刀的微動調節(jié)來靈活控制，涂布精度高。在涂布行業(yè)中的應用也廣。

網紋輥上膠涂布

網紋輥上膠涂布刀片主要采用網紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布，其優(yōu)點是涂布均勻，且涂布量比較準確，網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多；反之，網紋輥網凹眼深度越淺，轉移到基材上的量也相應減小。網紋輥涂布工藝的涂布量主要與網紋輥的凹眼深度和膠水種類有關；膠水黏度大易轉移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產生縱向或橫向流水紋；所以，涂布網紋輥選擇膠的種類時，次涂布量調節(jié)是很難操作的，這也是網紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。

隨著理論認識和技術的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復，將是有益的。

一方面呈現(xiàn)良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水平。結果才產生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。

按照涂布次數(shù)分可以為單層涂布和雙層涂布機。

機內式涂布是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續(xù)進行；

機外式涂布是涂布機與造紙機各自獨立、用于涂布作業(yè)的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。

涂布機還有刷式、輥式、氣刀式、狹縫式、膠帶涂布機等。

刷式涂布機是早出現(xiàn)的涂布機；輥式涂布機簡稱輥涂機，是用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到放在平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力，可調節(jié)涂布的厚度；氣刀涂布機的工作原理類似于刮刀涂布機，不同點就在于刮刀涂布機用鋼質刮刀涂布和刮平。氣刀涂布機是利用加壓噴射出來的空氣，進行涂布量的調節(jié)和涂布層的平滑化，簡稱氣刀涂布；狹縫式涂布速度快、精度高、濕厚均勻，常用于陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質。

當?shù)淄坑糜嬃堪羰酵坎迹嫱坑霉蔚锻坎?時，一般不易產生條痕，可是．當?shù)淄?、面詮都?刮刀涂布時，就容易產生條痕。計量棒涂布過程中紙幅所受應力如困1所示．當紙幅進入涂布 機時，所受應力逐漸增加，隨著紙幅出涂布機， 應力開始下降，直至零。因此，在此過程中，涂料先是在紙幅表面形成一平滑的膜，然后．隨著應 力的逐漸減少，形成的膜叉逐漸被破壞，使紙面 變得粗糙。圖2是刮刀涂布時的應力圖。從圖 可見．刮刀涂布是紙幅在應力時離開涂布 機的．因此，刮刀涂布能獲得光滑的涂布表面。 這就是刮刀涂布生產的紙比計量棒涂布的紙質 量好的原因?？墒?，根據涂布理論．底涂后涂層的高平滑性不利于面層的涂布．使面層涂料難于粘附在紙上，因此，涂布時就很容易在面涂時 出現(xiàn)條痕。