在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調(diào)整。當然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

多年來，凹印工作者基本上是憑經(jīng)驗來設定刮刀的位置和角度。沒有人會檢查刮刀角度。事實上，沒有合適的工具來檢查刮刀角度。

刮刀角度55~65度為經(jīng)驗值。

使用這種角度的優(yōu)點是:

1，它可以減少刮刀的磨損；其次，它可以使用盡可能低的刮刀壓力來達到刮除油墨的目的；

2，在整個印刷過程中(在下一次更換刮刀之前)，可以更大限度地保持刮刀與印版滾筒之間的接觸面積和壓力恒定，從而保證同一批次中相同色差的穩(wěn)定性。

減小刮刀的接觸壓力、延長使用時間

刮刀接觸壓力、印刷輥和油墨性能決定刮刀的磨損程度。如果印刷輥和刮刀配合良好而且完全接觸成一條直線，在印刷輥的有效寬度上刮刀正常工作所承受的壓力不到原來的十分之一。當刮刀的技術(shù)參數(shù)符合嚴格的平直度要求時，刮刀的接觸壓力 小并大大延長它的使用壽命。pdb帶鋼正是由于執(zhí)行了嚴格的技術(shù)標準，從而使刮刀工作時的接觸壓力 限度地減小。