1.機械零件的工作能力和計算準則

機械零件喪失規(guī)定的功能，稱為失效。在不發(fā)生失效的條件下，在規(guī)定期限內，零件所能工作的限度，稱為零件的工作能力，通常這個限度是對載荷而言，所以又稱承載能力。

進行機械零件設計時，必須根據零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或減輕失效的措施，根據不同的失效形式提出不同的設計計算準則。機械零件的設計計算準則，概括起來主要包括以下幾種：

強度準則： 應力≤許用應力；剛度準則： 變形量≤許用變形量；耐磨性準則： 壓強≤許用壓強；

2。機械零件設計的一般流程：

根據零件的使用要求，選擇零件的類型或結構；根據零件的工作條件及對零件的特殊要求，選擇合適的材料和熱處理方法；根據零件的工作情況，確定作用于零件上的載荷(包括建立力學模型、進行載荷分析和計算、考慮各種因素對載荷的影響及確定零件的計算載荷)；根據零件可能出現的失效形式，確定計算準則，并計算和確定出零件的基本尺寸；根據工藝性和標準化等要求進行零件的結構設計；必要時應對零件進行校核計算；繪出零件的工作圖；

3.產品設計需要注意的設計原則：

簡化零件的功能或形狀；限度地實現產品的標準化、通用化、系列化；盡可能使設計圖紙中所規(guī)定的材料牌號、品種、規(guī)格與現有材料的使用情況一致；將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮；根據企業(yè)當前正常生產所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關信息來判斷工藝設計的合理性；選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度；