產(chǎn)品特點

● 環(huán)保性好：水性涂料，無污綠色環(huán)保，開桶即用，施工方便；

● 粘結力強：與各種基面（金屬彩鋼、混凝土、瀝青卷材）均有優(yōu)異的粘結力；

● 耐候性佳：具有的屏蔽性、耐候性，能阻止酸、堿、鹽等對整個系統(tǒng)的破壞，在環(huán)境較惡劣的條件下仍有出色的表現(xiàn)；

● 抗拉強度和延伸率好：對于自然災害和人為踩踏等外界沖擊力造成的屋面變形有很好的適應性；

● 優(yōu)異的隔熱反射性能，延長基材使用年限；

● 耐磨、耐紫外線、耐老化、耐鹽霧、耐濕熱性優(yōu)異；

● 阻燃性在非可燃基材上可達到A級標準；

● 配合專用縫織聚酯布形成的涂層適應-50℃～+90℃溫度變化，能夠接受各類惡劣環(huán)境考驗。

施工流程

清理基層→基面維修加固→涂刷底層防水涂層→鋪貼專用縫織聚酯布→涂刷第二層防水涂層→涂刷系統(tǒng)密閉表層涂層（一布三涂方式施工）→完工檢查修補施工前準備

1、檢查并清理預施工區(qū)域基面；

2、對基面維修加固，?；胬喂?、結實、平整；

3、需做除銹防腐處理的基面應先完成除銹防腐處理再施工。

在鋼結構的設計中腐蝕控制極為重要，也容易被忽略， 合理的防腐設計不僅可以使鋼材的耐蝕性能充分發(fā)揮出來而且可以彌補結構性能本身的不足，那么鋼結構工程公司鋼結構防腐設計主要有哪幾個方面有關？小編為您詳細講解：1.鋼結構的表面處理：鋼材在軋制過程中，經(jīng)熱處理后表面產(chǎn)生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中，鋼材表面往往產(chǎn)生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認真清除，會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質(zhì)量，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應予以重視。

2.合理選材：目前市場上的鋼材品種繁多，依據(jù)不同的使用條件需要選擇不同種類的鋼材。鋼結構腐蝕程度以腐蝕深度表示，通常以mm /a為單位，計算公式為:K通常與鋼材的面積與時間有關，進行鋼結構抗腐蝕設計時，要考慮鋼材的均勻腐蝕深度，結構構件的厚度取用需要考慮腐蝕量(材料的年腐蝕深度乘以設計使用年限)。

3.防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前通用的方法，常用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。

鋼結構雨棚優(yōu)點很多，結構堅固、施工方便、造型美觀、抗震性強等，但像其他建筑結構一樣，它也有自己的短板，就是易于腐蝕和耐火能力差。鋼材的腐蝕是自發(fā)的、不可避免的過程，但是可以人為控制，因此鋼結構雨棚必須要進行防護設計。鋼結構雨棚的防護設計即對鋼材采取有效的防護措施，從而減緩鋼材的生銹腐蝕過程，延長鋼構件的使用壽命。一般來說，邊遠地區(qū)、低污染地區(qū)、有暖氣的建筑內(nèi)部等是C1和C2環(huán)境，典型的比如、火車站、地鐵站、機場。中等程度的污染區(qū)，如二氧化硫含量高，濕度高的生產(chǎn)區(qū)域是C3環(huán)境，典型的比如處于城市中的水廠、游泳館、體育場館。工業(yè)區(qū)、沿海和化工廠等可以視作是C4環(huán)境，典型的比如、電子廠、機械廠、電廠。高濕度的工業(yè)區(qū)域污染特別厲害的地方是C5I工業(yè)腐蝕環(huán)境，高濕度加上高鹽度就是C5M海洋腐蝕環(huán)境。

常用的防腐蝕方法有以下四種：

1.鋼材本身抗腐蝕，可以用具有抗腐蝕能力的耐候鋼。

2.長效防腐蝕方法，可以用熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層進行鋼結構表面處理，可以讓鋼結構的防腐蝕年限達到20到30年，甚至更長。

3.涂層法，即在鋼結構表面涂（噴）油漆或其他防腐蝕材料，其耐久年限一般為5到10年。

4.對地下或地下鋼結構采用陰極保護。

了解網(wǎng)架鋼結構有哪些防腐措施？網(wǎng)架鋼結構具有制作簡便、施工工期短，適用于跨度大、高度高、承載重的結構等優(yōu)點，使鋼材在建筑業(yè)中得到了廣泛應用。但是網(wǎng)架鋼結構耐腐蝕性和耐銹蝕性相對較差，因此凡在鋼結構工程設計中，均應有防銹涂裝設計的內(nèi)容。根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結構腐蝕是目前通用的方法，常用的保護層有以下幾種：

1、金屬保護層

金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止腐蝕。

2、化學保護層

通過化學或電化學方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來防止對金屬的腐蝕。

3、非金屬保護層

用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。

4、鋼材表面處理

鋼材加工后到出廠之前，構件表面會不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。由前面鋼結構腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會嚴重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導致涂層失效或破壞，無法達到預期的防護效果。

因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應予以重視。