電泳槽液參數(shù)及電泳溫度、時(shí)間、電壓都是影響電泳質(zhì)量的主要原因，我公司電泳參數(shù)見(jiàn)表1。電泳溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、電壓過(guò)高會(huì)造成漆膜過(guò)厚，影響駕駛室表面的平整，反之則會(huì)成膜不夠，影響其防腐蝕性；顏基比、電導(dǎo)率以及槽液pH等參數(shù)的偏離則會(huì)造成電泳膜粗糙，影響駕駛室的防腐蝕性。因此做好電泳參數(shù)調(diào)整是保證電泳質(zhì)量的主要原因。電泳后用超濾液洗凈被涂物表面的浮漆，提高漆膜外觀質(zhì)量。

電泳清洗下線后，為確保電泳漆膜外觀質(zhì)量，在烘干前應(yīng)除掉被涂物表面積水。過(guò)去我分部在此工位采用自然晾干的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不緊湊，除水效果較差。為此我分部進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，在烘干室入口出加裝2臺(tái)大功率風(fēng)扇，促進(jìn)駕駛室表面水分揮發(fā)，此舉既提高了電泳質(zhì)量，減少工藝時(shí)間，又有效解決駕駛室烘干后的水印現(xiàn)象。

第二種是運(yùn)用機(jī)械對(duì)工件外表上的雜物停止處置根除，這種除銹的方式可以將電泳加工外表上呈現(xiàn)的銹蝕雜質(zhì)停止處置，可以根本滿(mǎn)足對(duì)外表處置的質(zhì)量請(qǐng)求。不過(guò)這種處置方式也是有著缺陷所在的，普通在停止機(jī)械處置之后的工件的外表都比擬粗糙，會(huì)影響后期的潤(rùn)滑涂膜處置。

改換辦法：將箱內(nèi)的陽(yáng)極液用軟管抽出后再用清水清洗潔凈后再參與純真水和陽(yáng)極酸（陽(yáng)極酸每只陽(yáng)極箱內(nèi)參與一次性口杯大半杯左右），并在改換清算時(shí)將箱內(nèi)的不銹鋼板取出清算。留意裝置時(shí)一定要將電源接好，鏍絲一定要固定好，否則會(huì)產(chǎn)生熱量把電泳槽燒壞。