4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1)、磨損性故障。
由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2)、錯(cuò)用性故障。
由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：
(1)、危險(xiǎn)性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2)、性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作;注塑機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。
6.按故障影響程度劃分，可分為：
(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。
(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
二手注塑機(jī)故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
步 保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢問操作人員
(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時(shí)候發(fā)生的?
(2)、注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久?
(3)、故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報(bào)警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?
(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動(dòng)?在操作時(shí)是否有特殊困難或異常?
2.觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)
(1) 、有無明顯的異?，F(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動(dòng)或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?
(2)、注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
3.檢查監(jiān)測指示裝置
(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
(2)、檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常。點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查(在允許的條件下)
檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。
第二步 檢查注塑機(jī)(包括零件、部件及線路)
1、利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
(1)看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
(2)摸：注塑機(jī)振動(dòng)情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。
(3)聽：有無異常聲響。
(4)嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
(5)查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結(jié)果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。
二手立式注塑人使用前如何檢查判定
（1）使用前的檢查
■ 油箱內(nèi)油量的檢查: 觀察,油量應(yīng)該確定在標(biāo)準(zhǔn)油量內(nèi);
■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進(jìn)行.當(dāng)室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱油液；當(dāng)室溫高于35°C時(shí)，要考慮散熱措施；
■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動(dòng)嚴(yán)重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；
■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時(shí)間, 溫度偏差是否正常等
（2）使用中的檢查
■ 啟動(dòng)時(shí)溢流閥要確認(rèn)調(diào)至壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點(diǎn)動(dòng)油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動(dòng)厲害等； ■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力；
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時(shí)算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;
■ 漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
■ 噪聲振動(dòng)檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動(dòng)聲，油缸有無換向時(shí)的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
■ 壓力表的檢查；
■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；
■ 各機(jī)柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動(dòng)檢查。
（3）使用后的檢查
■ 油箱油面檢查：停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應(yīng)查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；
■ 各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
■ 檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動(dòng)，動(dòng)作靈敏程度等；
■ 機(jī)柱與含油軸承活動(dòng)連接運(yùn)動(dòng)部位加注潤滑油；
■ 關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。