立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。立式注射機的系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

一、直立式AC/DC注塑機系列：該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導，適合于該產品的具體適用機型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數(shù)規(guī)格等

二、C型注塑機系列：該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結構復雜，具有超大的射膠量，因無導柱作業(yè)區(qū)域寬廣，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等

三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列：該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

四、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列：立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模化的方案，因該機可設計一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點

五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。

立式注塑機注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

日本注塑機成型的關鍵是降低產品的內部應力。

普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風等小家電, 有耐熱性較高的產品, 可耐熱109-120 ℃。

由于苯環(huán)和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結構中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應, 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產品具有較大的內部應力, 導致應力開裂、白應力和脆性產物等缺陷。因此, 降低產品的內應力是 ABS 注射成型耐熱性的關鍵。

產品模具設計

產品壁厚要求均勻, ABS 產品壁厚差應控制在25% 以內, 防止因局部應力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設計時, 需要將按鈕的根部反轉 r 的角度, r 角的大小取決于產品壁厚, r 角和壁厚比應在0.3 以上, 因為此比例增加, 內部應力逐漸減小, 還要考慮產品表面收縮問題。模具冷卻水道的設計應保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內部應力。

日本注塑機的加工要點

物料烘干

通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。

成型溫度

成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準, 應盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。

保持壓力和時間

對于耐熱 abs, 設置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產品收縮率和內部質量, 但會使內部應力變大, 因此, 在保證產品外觀質量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。

保溫時間的設定是以冷卻澆口的凝固為基礎, 螺桿不再壓制成型產品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內應力增大, 保溫時間過短, 產品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當產品重量不再變化時, 保溫時間應該是保持壓力的時機。

模具溫度

提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat

日鋼注塑機調模怎么調：

1、在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可進行低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數(shù)直至OK為止。

二手低壓注塑機市面上隨處可見，因為低壓注塑機的價格并不貴所以很多人在購買的時候都選擇買新的，如果你實在要買二手的也是可以的，不過我們在購買前一定要確定機器的性能和質量。

如何檢驗二手低壓注塑機

1、檢查機械各種液壓閥，尤其是螺桿處的機械液壓閥是容易壞的，因為二手的長時間注塑使用，液壓閥難免會損壞。在選擇的時候可以特別留意一下，因為你購買了二手低壓注塑機后再去修就不劃算了。

2、檢查三大結構是否正常運營，注塑主要有三大結構構成，其一：原料結構，用來加料進料的，包括原料管道等都要檢查。其二：射出結構，射出嘴，壓力閥是否正常射出壓力是否夠。其三：電路，檢查機器下方的電路電線是否有老化。

3、檢查電機是否正常，電機是注塑機運行的重要動力來源，很多時候我們在購買二手低壓注塑機的時候都沒有去檢查電機是否正常，電機的檢查自己不會的話可以找電工師傅幫忙查看。

目前市面上的全新低壓注塑機價格大概在2-4萬元之間，二手的大概在5000-1萬元之間視新舊程度。并不是二手的不好，而是二手的很多時候經過長年累月的使用在購買當時看不出什么毛病在之后就會出現(xiàn)各種各樣的毛病其實后維修算下來還不如買新的，當然那么8-9層新的二手低壓注塑機也是可以購買的這種的性價比就比較高。