為了提高經(jīng)濟效益、節(jié)約合理利用資源、保護生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前，復合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬個，年產(chǎn)實心磚5200多億塊，相當于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產(chǎn)實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。

根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標準生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復合板。攪拌站多可以匹配4條扳機生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

隔墻板設(shè)備（隔墻板機械，隔墻板生產(chǎn)線）采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成正版的生產(chǎn)過程，設(shè)備自動化程度高，運行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實度高，真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。

產(chǎn)品優(yōu)點

隔墻板設(shè)備（隔墻板機，隔墻板生產(chǎn)線）的生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無嗓音無三廢排放。

保溫輕質(zhì)隔墻板設(shè)備生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產(chǎn)工藝要求。

1.輕質(zhì)抗震：

單位面積質(zhì)量僅為紅磚墻的1/10，具有良好的抗震性能，無論是低層還是高層建筑均可使用，更適用于鋼架結(jié)構(gòu)的廠房，來代替彩鋼板，性能更優(yōu)越。

2.施工快速方便：采用板塊或組合安裝，干法作業(yè)，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優(yōu)良特點。

3.綜合成本低：生產(chǎn)該產(chǎn)品主要利用農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢物，生產(chǎn)成本低廉。由于減輕梁柱基礎(chǔ)荷載，施工周期短，相比實心磚，空心磚降低工程造價20%以上。

4.節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程無需高溫高壓，產(chǎn)品、無害、無污染，無放射性，屬綠色環(huán)保新型節(jié)能建材。

5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面積。

6.防火，防水，抗沖擊，耐酸堿，抗老化等特點。