分類及其特性

按霧流形狀分類

根據(jù)噴嘴形成的霧流形狀,可將噴嘴分成錐形實心噴嘴和錐形空心噴嘴兩大類。實心噴嘴以降塵為主,空心噴嘴以阻塵為主。

實心噴嘴噴出的錐形實心霧柱的霧流速度較大,被霧粒碰撞的粉塵一般都能降下來。但因為霧流速度大,其周圍引射的空氣很容易將粒徑較小的呼吸性粉塵吹跑,客觀上影響了降塵效果?？招膰娮靽姵龅腻F形霧幕以阻塵為主,為使霧幕覆蓋的面積加大,一般都有很大的霧幕錐角,噴嘴離塵源也相對較遠。這樣也造成在霧幕直徑大的一端,霧粒速度已降到很小,除不能捕捉塵粒外,還失去了阻塵作用。

從霧體形狀分析,在它的全長區(qū)域內(nèi),實心噴霧霧體的密度比空心噴霧霧體的密度大,在實心噴霧的有效射程內(nèi),一般情況下煤粉塵很難穿過霧幕，所以,實心圓錐形霧體較空心圓錐形霧體效果為佳。

按霧化方法分類

(1)機械霧化

機械霧化主要是靠液體在壓差作用下產(chǎn)生的高速射流使自身霧化,因此噴嘴可分為直射式噴嘴、離心式噴嘴和旋轉(zhuǎn)式噴嘴。直射式霧化和離心式霧化可統(tǒng)稱為壓力霧化。

直射式噴嘴主要依靠水的噴射達到霧化的目的,水壓要求比較高,而且噴孔直徑越大霧化越粗,故噴孔直徑不能太大,流量調(diào)節(jié)范圍比較小。離心式噴嘴是利用高壓水經(jīng)旋流裝置產(chǎn)生的離心力產(chǎn)生液膜,被空氣破碎而霧化。離心式霧化的效果優(yōu)于直射式霧化,但是它同樣需要較高的供水壓力,因此應(yīng)用條件有所限制。

旋轉(zhuǎn)式噴嘴大體上分為旋轉(zhuǎn)體型和旋轉(zhuǎn)噴口型兩大類。旋轉(zhuǎn)體型又分為轉(zhuǎn)杯式和旋盤式。轉(zhuǎn)杯式霧化是將水噴入圓錐形轉(zhuǎn)杯的前端,借助高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將水展成薄膜,由“離心力噴霧”和“速度噴霧”的綜合作用而霧化液體。同理,旋盤式霧化是依靠高速旋轉(zhuǎn)的圓盤來霧化液體。

(2)介質(zhì)霧化

根據(jù)霧化方式的不同又分為氣動霧化和氣泡霧化,氣動霧化噴嘴應(yīng)用廣泛。氣動霧化噴嘴依靠一定壓力的氣體(壓縮空氣或蒸汽)形成高速氣流,使空氣與水之間形成很高的相對速度以達到霧化的目的。其優(yōu)點是可以在較低的水壓下獲得良好的霧化效果,并且工作狀況可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。但動力源不單一,系統(tǒng)構(gòu)成復雜。

特殊噴嘴一般采用超聲波、電磁場、靜電作用等原理進行霧化。這類噴嘴雖然在其他一些工業(yè)應(yīng)用中效果良好,但因煤礦井下環(huán)境惡劣所致,應(yīng)用較少。

霧化噴嘴在使用過程中，霧化噴嘴不可避免地存在磨損.而且噴頭不同部位受到的液體沖擊力不同.其磨損程度也不同。而磨鎖不僅增大了噴嘴內(nèi)孔直徑.也改變了噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，必然影響霧化效果和霧滴尺寸霧化噴嘴，造成農(nóng)藥利用率降低、噴霧質(zhì)量下降和污染環(huán)境等問題，因此，研究噴頭的磨損與損壞程度是非常必要的。

噴頭的視壞主要是由于過度磨損造成.其影響因素有噴霧壓力、噴灑時間、農(nóng)藥種類與濃度、噴頭材料、噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)和噴嘴形狀與直徑等.在美國俄亥俄州對噴霧器的調(diào)查表明，大約有1/3的噴霧器損壞是因為噴頭的過度磨損.驗證噴頭是否過度磨損的方法是將該噴嘴的流速和一個新噴嘴的流速比較.當該噴嘴的流量超過15%時，就認為該噴嘴已經(jīng)損壞，需要更換了。

液壓霧化噴嘴的優(yōu)點：

不需要壓縮空氣，單獨利用液體壓力即可形成細小的水霧，霧化效果堪比雙流體噴霧，使用成本降低！

液壓霧化噴嘴分為：單頭和多頭，噴霧角度可達360度覆蓋！

噴嘴內(nèi)置濾網(wǎng)，大大減少了堵塞的可能，使得使用更為方便靈活！新款高壓霧化噴嘴M系列，大大降低了采購成本！

液壓式霧化噴嘴的應(yīng)用：

蒸發(fā)冷卻；

潤濕；

煙氣調(diào)質(zhì)；

景觀造霧；

粉塵控制；

槽罐清洗；

噴嘴材料的選擇

噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學特性來確定：

1、對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄;

2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料;

3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料;

4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;

5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。