鉆探工程已廣泛用于國民經濟許多部門，按用途，鉆孔可分為如下幾類：

①地質普查或勘探鉆孔，用于了解地質構造、找礦或探明礦產儲量；

②水文地質鉆孔，勘察地下水文地質情況；

③水井，為工業(yè)、農業(yè)、國防及生活而開發(fā)利用或補給地下水資源并有充實水文地質資料作用；

地質鉆孔

地質鉆孔

④工程地質鉆孔，勘察或為建筑廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎狀況；

⑤石油鉆井，勘查和開發(fā)石油、天然氣；

⑥地熱鉆孔，勘探和開發(fā)地下熱水與蒸氣資源；

⑦工程基礎施工鉆孔，為加固處理建筑工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鉆孔；

⑧開發(fā)鉆孔，開采地下鹵水、溶解巖鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等；

⑨采礦或隧道等工程的輔助鉆孔，采礦或隧道施工時為通風、排水、探水、探氣、凍結、運輸以及建筑和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鉆孔。

劃線

由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應注意：

①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。

②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（由于劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過程中目測的同時，利用卡尺測量的方法，保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴底孔進行糾偏方式轉移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴孔糾偏底孔的位置的次數，縮短操作加工時間，所以，打完樣沖眼后要仔細檢查其位置精度并作必要的糾偏。

工件及鉆頭的裝夾

由于在鉆孔過程中，如只采用目測的方法很難保證其位置精度，必須采用游標卡尺等量具進行測量，為了方便測量，在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以提高其剛性和強度，從而更有利于其位置精度的保證。

修銼糾偏

對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔，若仍然采取上述方法，勢必會增加擴孔的次數和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量，延長糾偏的時間。可采取圓銼修銼技術去除多余的偏移余量后，再配以鉆擴方式加以解決。

步：相關測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。

第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進底孔內或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉運動，把圓銼夾于鉆夾頭內，上下移動，推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當工件較厚時，對于通孔來講，應從底孔兩端進行修銼，以減少銼內圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標題#e#

第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復上述過程，直至符合圖紙規(guī)定的技術要求為止。

在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。

如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質量關鍵，但是由于影響因素較多，所以需要反復的強化訓練，以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。