兩線制、三線制、四線制壓力變送器接線方式

首先，我們先看一下它們的定義

兩線制：兩根線及傳輸電源又傳輸信號，也就是傳感器輸出的負載和電源是串聯(lián)在一起的，電源是從外部引入的，和負載串聯(lián)在一起來驅(qū)動負載。

三線制：三線制傳感器就是電源正端和信號輸出的正端分離，但它們共用一個COM端。

四線制：電源兩根線，信號兩根線。電源和信號是分開工作的。

幾線制的稱謂，是在兩線制變送器誕生后才有的。這是電子放大器在儀表中廣泛應用的結(jié)果，放大的本質(zhì)就是一種能量轉(zhuǎn)換過程，這就離不開供電。因此先出現(xiàn)的是四線制的變送器；即兩根線負責電源的供應，另外兩根線負責輸出被轉(zhuǎn)換放大的信號（如電壓、電流、等）。但目前，很多變送器采用二線制。

壓力變送器是一種直接與被測介質(zhì)接觸的現(xiàn)場儀表，常常在高溫、低溫、腐蝕、振動、沖擊等環(huán)境中工作，因此壓力變送器選型時，除了要考慮測量范圍與精度等一般儀表需要考慮的內(nèi)容外，工作環(huán)境與被測介質(zhì)等也是重要的指標之一。

精度是任何過程測量設(shè)備的關(guān)鍵性能指標，也是設(shè)備選型和維護需要考慮的一個重要因素。根據(jù)測壓范圍，根據(jù)工藝上允許的誤差，先選出量程，再根據(jù)工藝上允許的誤差，計算出儀表允許的引用誤差，去掉±號和％，其數(shù)值就是精度。若沒有這個等級，就靠精度等級（往高精度靠）。壓力（差壓）變送器在各個國家所標的精度等級是不一樣的。比如中國和美國等國家，標的精度是傳感器在線性度的部分，也就是我們通常所說的測量范圍的10％~90％之間的精度；而歐洲標的精度，則是線性度不好的部分，也就是我們通常所說的測量反的0~10％以及90％~100％之間的精度。如歐洲標的精度為1％，則在中國標的精度就為0.5％。

給壓力變送器選取壓點應符合以下幾個規(guī)定：

1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。

2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。

3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。

4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。

5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側(cè)。

6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。

7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。

9、壓力變送器 安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。

10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。