所有的產品在出廠前都按照標準經過了嚴格 的質量檢驗和測試，保證了客戶手中產品質量的穩(wěn)定和 一致性。產品具有廣泛的適用性，無論是油墨還是水性 油墨都可以得到滿意的使用效果。從客戶角度出發(fā)，我 們既可以提供標準寬度系列產品還可以根據(jù)要求進行定 制，提供個性化服務。 我廠始終本著“敬業(yè)、求實、創(chuàng)新”的經營理念，堅持“質量、信譽”的宗旨為廣大用戶提供優(yōu)質產品和優(yōu)質服務，“以質量求生存，以客戶為中心，以管理求效益，以市場求發(fā)展”是我廠的經營方針。著眼于的產品和技術，向用戶提供時代潮流的產品和周到細致的服務，是我廠全體員工共同努力的目標。面向新世紀，未來的先鋒將以誠信、務實的態(tài)度為使人們的生活和工作更加方便、而不懈努力。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)作的部位分紅以下三種: 1.前刀面磨損(明牙洼磨損) 在切削速度較聲或切削厚度較大的狀況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀片的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐步向切削刃發(fā)展。當月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被減弱。 2。后刀面磨損 由于加工外表與鎢鋼圓刀片后面間的激烈摩擦，在后刀面上毗連切削刃的中央會出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般狀況下都會出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在加入工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不平均的，在刀尖左近，強度和散熱條件差，在靠近工件外表左近，刀刃接觸的是毛坯外表的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，構成后角等于零的梭面，通常用棱面的均勻高度vB來表示刀異后面的磨損水平· 3,前刀面和后刀面同時磨損 這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的方式。在切削塑性金屬時，經常會發(fā)作這種磨損.

鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。 在切削過程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損. 在切削過程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現(xiàn)月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損 非正常磨損常常是由于切削加工過程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過大，刀片自身在焊接或刃磨過程中產生了裂紋、操作不當?shù)鹊龋@種磨損是應該而且能夠防止的.

分切刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝請求分切成不同規(guī)格小圈材。分切刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品請求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，消耗產品原材料。還很容易形成分切刀片運用壽命減短，增加了生產本錢。 1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 2、上、下圓盤分切刀片方式應用普遍，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比擬便當，上圓盤刀和下圓盤刀可依據(jù)分切寬度請求，很容易中央接調整位置。它的缺陷是材料很容易在分切處發(fā)作漂移現(xiàn)象，所以精度不高，如今普通不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式能夠使材料不易發(fā)作漂移，分切精度高。但是調刀不是很便當，下圓盤刀裝置時，需求將整軸拆下。圓刀分切合適分切比擬厚的復合膜和紙張類。 3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用范疇不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調理便當?shù)臍鈩臃智械督M成。這種分切方式既能夠分切比擬薄的塑料薄膜，也能夠分切比擬厚的紙張、無紡布等。是一種比擬便當?shù)姆智蟹绞?，也是分切機分切方式的一個開展方向。 4、在選擇分切刀片要一定合適機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻疏忽與本人的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和本人的用處，就以為只要進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不論是進口還是國產的，只要利于產品應用，才是適宜的刀片。 5、分切刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結果，而國產刀片如應用合理也會有很好的效果