刮墨刀（刮刀） 刮墨刀，印刷機(jī)上用以刮去滾筒表面多余油墨的薄片（金屬與非金屬兩種）。在每次印刷過程中，去除無圖案區(qū)域的油墨是一個(gè)關(guān)鍵之處。在膠印中，這種控制是油墨傳遞的復(fù)雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，它是一個(gè)機(jī)械操作，相對(duì)簡(jiǎn)單，但是它具有其自身的獨(dú)特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和性，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)，而且它必須適合現(xiàn)印刷的持久和高速的需要。
所有的產(chǎn)品在出廠前都按照標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過了嚴(yán)格 的質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試，保證了客戶手中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和 一致性。產(chǎn)品具有廣泛的適用性，無論是油墨還是水性 油墨都可以得到滿意的使用效果。從客戶角度出發(fā)，我 們既可以提供標(biāo)準(zhǔn)寬度系列產(chǎn)品還可以根據(jù)要求進(jìn)行定 制，提供個(gè)性化服務(wù)。 我廠始終本著“敬業(yè)、求實(shí)、創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“質(zhì)量、信譽(yù)”的宗旨為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，“以質(zhì)量求生存，以客戶為中心，以管理求效益，以市場(chǎng)求發(fā)展”是我廠的經(jīng)營(yíng)方針。著眼于的產(chǎn)品和技術(shù)，向用戶提供時(shí)代潮流的產(chǎn)品和周到細(xì)致的服務(wù)，是我廠全體員工共同努力的目標(biāo)。面向新世紀(jì)，未來的先鋒將以誠(chéng)信、務(wù)實(shí)的態(tài)度為使人們的生活和工作更加方便、而不懈努力。
油墨刮刀產(chǎn)品是眾多機(jī)用刀片產(chǎn)品的一種，別小瞧這種刀片，它在彩印包裝印刷加工中起著非常重要的作用。但在瞬息萬變的市場(chǎng)中，要始終保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并非那么容易，要?jiǎng)?chuàng)新。 本公司是一家油墨刮刀專業(yè)生產(chǎn)廠家，有著多年的發(fā)展生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中一直在不斷進(jìn)步，始終在順應(yīng)用戶需求的變化。 隨著彩印包裝印刷行業(yè)的不斷進(jìn)步，加工方式也發(fā)生了前所未有的轉(zhuǎn)變，用戶對(duì) 油墨刮刀產(chǎn)品的要求也向著多樣化、實(shí)用化等方向發(fā)展，這就油墨刮刀廠家要求生產(chǎn)企業(yè)不斷創(chuàng)新，以迎合用戶需求的轉(zhuǎn)變。
為了減少“刀線”故障的發(fā)生次數(shù)，降低停機(jī)頻率，并節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，IPC ＆L公司采用了新型的刮墨刀。通常，版滾筒網(wǎng)穴中的 “小毛刺”往往會(huì)使刮墨刀產(chǎn)生一定的磨損，然后這些“小毛刺”又會(huì)把油墨從網(wǎng)穴中拖或者拉出來，使這些部位的也出現(xiàn)墨跡，從而發(fā)生印刷故障。但是，如果采用帶保護(hù)涂層的刮墨刀的話，就能夠阻止或者抑制這種現(xiàn)象的發(fā)生。IPC ＆L公司的John Lee說：“當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼刮墨刀時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種故障，也就是說這是一種非常普遍的現(xiàn)象，大概每小時(shí)都會(huì)發(fā)生好幾次。但是，如果采用帶保護(hù)涂層的刮墨刀的話情況就大不相同了，刮墨刀可以連續(xù)使用一周，而且根本就不會(huì)出現(xiàn)損壞?！?此外，使用這種帶保護(hù)涂層的刮墨刀還可以使印刷者少遭受印刷品灰霧故障（hazing）的困擾。有時(shí)候，刮墨刀上跟版滾筒上的圖文區(qū)域相接觸部分的磨損程度更為嚴(yán)重，尤其是在包裝印刷中，由于圖像或者圖案在版滾筒表面是沿圓周方向“重復(fù)排列”的，這種“重復(fù)排列”的圖像或者圖案會(huì)在版滾筒的表面形成一定的非圖文區(qū)域，隨著刮墨刀的擺動(dòng)，刮墨刀上受磨損的部分將移到版滾筒上的非圖文區(qū)域內(nèi)，但是，由于刮墨刀已經(jīng)有了磨損，因此就無法把該非圖文區(qū)域內(nèi)的油墨刮干凈，這通常就會(huì)造成“非印刷區(qū)域灰霧（hazing）”。有時(shí)候，操作者也會(huì)向網(wǎng)穴中添加某些物質(zhì)來克服這個(gè)問題，但是，由于印刷速度非?？?、油墨中含有雜質(zhì)顆粒以及溶劑的潤(rùn)濕性比較差等原因，所以，總體效果并不是太好。印刷機(jī)操作者還可能會(huì)通過向版面局部吹風(fēng)或者加大刮墨刀壓力的辦法來加以解決，但是，效果也并是太理想，因此，這個(gè)問題可以說是幾乎沒有一個(gè)好的解決辦法。