產(chǎn)品名稱：油墨刮刀 材質(zhì)：拋光鋼帶 刮刀寬度：20MM 30MM 40MM 50MM 60MM 刮刀厚度：0.15MM0.2MM 0.3MM0.4MM 0.5MM 適配機速：低速中速高速印刷機 顏色：藍色、金色、白色可選 發(fā)貨詳情：油墨刮刀+購物清單+防震泡沫+紙盒+打包帶溫馨提示：默認發(fā)貨單邊刃刮刀，如需雙邊刃刮刀，請聯(lián)系客服。

鎢鋼圓刀片，是由鎢鋼制成，鎢鋼是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼圓刀片，又叫硬質(zhì)合金圓刀片，它包括鋰電池分切圓刀片，化纖圓刀片，膠帶分切圓刀片，，瓦楞紙分切圓刀片，同步帶、橡膠皮帶分切圓刀片、’切腳機圓刀片以上都是以硬質(zhì)合金也就是鎢鋼為材料的各個行業(yè)圓刀片，通用于鋰電池行業(yè)、包裝行業(yè)、膠粘行業(yè)、橡膠行業(yè)，行業(yè)，化纖行業(yè)等。 材質(zhì)性能 鎢鋼圓刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性 硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。 足夠的強度和韌性 要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。 高的耐熱性 耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴散的能力，即材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)作的部位分紅以下三種: 1.前刀面磨損(明牙洼磨損) 在切削速度較聲或切削厚度較大的狀況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀片的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐步向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被減弱。 2。后刀面磨損 由于加工外表與鎢鋼圓刀片后面間的激烈摩擦，在后刀面上毗連切削刃的中央會出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般狀況下都會出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在加入工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不平均的，在刀尖左近，強度和散熱條件差，在靠近工件外表左近，刀刃接觸的是毛坯外表的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，構(gòu)成后角等于零的梭面，通常用棱面的均勻高度vB來表示刀異后面的磨損水平· 3,前刀面和后刀面同時磨損 這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的方式。在切削塑性金屬時，經(jīng)常會發(fā)作這種磨損.