使用圓盤刀片時的注意事項：1.不使用圓盤刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓盤刀片平放，平放會導致圓盤刀片變形（硬質合金超硬資料除外）。

2.圓盤刀片的鋸齒超硬尖利，制止碰撞、掉落地上，必需輕拿輕放。

3.操作時必需帶防護罩、工作手套、帽、鞋、防護眼鏡。

4.在安裝圓盤刀片前，必需先確認鋸臺的性能、用處，確保圓盤刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向分歧。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會招致刀片鋸齒零落，避免發(fā)作事故。

5.安裝圓盤刀片時，必需先檢查圓盤刀片能否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6.安裝結束后，需確認圓盤刀片的中心孔能否結實地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時需將墊圈套好；然后，悄悄地用手推進確認圓盤刀片轉動能否偏心晃動。

7.使用時，請勿超越規(guī)則的高轉速。

8.使用前預轉：換上新刀片后，使用前需預轉一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態(tài)時，才能進行切割。

揭秘如何選擇正確的分切機刀片？

分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用領域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

4、在選擇分切機刀片要一定適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應用，才是合適的刀片。

5、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結果，而國產(chǎn)刀片如應用合理也會有很好的效果。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關。

足夠的強度和韌性

要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

不銹鋼刮刀：是水性油墨，UV油墨專用刮刀，對油墨、膠水起到良好的防銹防腐功能，耐磨性、韌性也好。組合刮刀：平直度好，消除波浪刀線，淺網(wǎng)轉移效果好，更換方便，節(jié)省時間，換刀快陶瓷刮刀：采用進口高碳鋼材料，刀刃噴涂合金陶瓷，耐磨性好，起到抗腐蝕性和抗氧化性，適合工作量大不經(jīng)常換刀，還能彌補油墨中的雜質對刮刀的損傷，從而減少色調變化及條紋的出現(xiàn)，