基于火花瞬時高頻放電原理，將鎳基焊材或特種焊接材料在離子狀態(tài)之后瞬間施加到工件表面，使焊材與工件以冶金方式熔合在一起。在整個焊接過程之中，五金沖壓模具工件表面產(chǎn)生的熱量很小。

焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑1.6mm～3.0mm，適用于鑄件缺陷的修補。此外，功率和放電頻率的設(shè)定可以實現(xiàn)對鋼、銅、鋁等多種金屬的表面涂層強化和修復(fù)。

1、 優(yōu)點：易于安裝和操作。一般人員只需稍加訓(xùn)練即可操作。焊補強度高，焊區(qū)無退火、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力，焊點無加工硬點。修復(fù)速度比貼片機快，修復(fù)精度較高，能通過X射線探傷、穿透、拉伸試驗等試驗。

已被多家精密五金模具生產(chǎn)廠家所接受和使用。另外，在模具修復(fù)之中具有一定的使用價值。

2、 缺點

速度慢，2毫米鑄鐵大約需要3分鐘。焊接材料少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（約300元kg），焊補成本高，焊材利用率僅能達到80%。

色差較大，結(jié)合度低。由于其原理是高頻放電，即顆粒堆焊，與氬弧焊相比，其結(jié)合力相對較低，有色生鐵的致密性較差。

如果光潔度不高，就不能滿足高光潔度鑄件的要求。另外，由于傳統(tǒng)冷焊機的設(shè)計原理，功率一般在2000W左右，外部電子元件裸露。在鑄造環(huán)境之中，機器經(jīng)常發(fā)生故障，特別是電極槍（極易因氣、電分離而損壞），浪費能源，不適合連鑄生產(chǎn)廠家的大規(guī)模維修要求。