鍍鋅方矩管加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下： 1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低;當(dāng)鋅塊的純度太低時，其光亮范圍會較寬，要達到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時間，這就會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。 2對反應(yīng)具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時，高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質(zhì)量。 3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應(yīng)較多，會導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。 4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍層的脆性，而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。5、溫度：電鍍過程中溫度太高會導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反應(yīng)溫度過低時，高電流密度區(qū)會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。 6、移動速度：電鍍過程中須保證陰處于移動狀態(tài)，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。 鍍鋅方矩管是采用鋅作為電鍍金屬，在溶液中電解出Zn2+，然后在鍍鋅方矩管表面沉積，形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比，鋅屬于一種金屬，既易溶于酸，也能溶于堿，在溶液中更易電解出金屬離子。鍍鋅方矩管加工過程中應(yīng)在以上方面加以注意，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格鍍鋅方矩管產(chǎn)品

很多工程展開的時候，工程材質(zhì)都是優(yōu)選鍍鋅材質(zhì)，比如鍍鋅線管、鍍鋅線槽甚至線盒都會優(yōu)選鍍鋅材質(zhì)。 那鍍鋅到底是什么？為什么都選擇鍍鋅產(chǎn)品呢？ 鍍鋅的鋅是元素周期表中的“Zn”，目前排名ldquo;常見”金屬,僅次于鐵、鋁及銅,它的存在對現(xiàn)代工業(yè)有不可磨滅的貢獻。選擇鍍鋅的主要原因： 鋅的標(biāo)準(zhǔn)電電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。 簡單來說，鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。 鍍鋅三大手法： 1、冷鍍鋅2、熱鍍鋅 鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鋅→鍍后處理→成品檢驗等。 3、機械鍍鋅 在裝有鍍件、玻璃球水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)。作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學(xué)促進劑的作用下，將鍍涂的ldquo;冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

為了提升無縫鋼管的強度和使用壽命，我們一般使用等溫淬火的熱處理工藝方法，因為在等溫淬火 過程中能夠減少無縫鋼管出現(xiàn)變形或者是開裂，下面來具體跟大家介紹此種工藝方法。先要如何正確使用等溫淬火來進行無縫鋼管的熱處理？要根據(jù)無縫鋼管的材質(zhì)種類、大小規(guī)格、硬度和韌性高低、對變形變化的要求，加工的工作條件這些因素之下綜合考慮之后才能進行選擇。 其次，無縫鋼管熱處理時要注意的事項 在對淬透性較差的鋼種鋼管（比如：碳素?zé)o縫鋼管）進行熱處理時可以一定范圍之內(nèi)提高淬火加熱工藝的溫度，因為能夠有效提高無縫鋼管的鋼種的奧氏體的穩(wěn)定性，以免溫度過低無縫鋼管發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。 只有部分鋼種和一定尺寸規(guī)格的無縫鋼管才能夠進行等溫淬火工藝處理，因為要避免無縫鋼管在冷卻過程中發(fā)生很大的高溫轉(zhuǎn)變情況，會影響到無縫鋼管等溫淬火的質(zhì)量高低。按照規(guī)定：一般有效厚度在5.5mm范圍之內(nèi)的碳鋼無縫鋼管才能進行等溫淬火；一般有效厚度在35mm范圍之內(nèi)的合金鋼無縫鋼管才能進行等溫淬火，碳鋼中含碳量太高的話是不宜進行等溫淬火的。 根據(jù)無縫鋼管的性能要求高低不一，等溫淬火工藝的溫度高低和時間長短都應(yīng)該嚴(yán)格控制，否則影響處理過后的無縫鋼管質(zhì)量。

不銹鋼無縫管退火后的光亮度決定著不銹鋼無縫管的質(zhì)量，影響不銹鋼無縫管光亮度因素也有很多，主要的有以下五點： 1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。不銹鋼無縫管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，耐高溫不銹鋼無縫管板溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的不銹鋼無縫管管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟下垂。 2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度要是百分之99、99以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是千萬不能含有過多氧氣、水汽。 3、爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進不銹鋼無縫管管的地方和出不銹鋼無縫管管的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。 4、保護氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏，耐高溫不銹鋼無縫管板爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。 5、爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料應(yīng)該要烘干;二是進爐的不銹鋼無縫管管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。 要注意的基本上就是這些，正常的話，開爐后應(yīng)該退20米左右的耐高溫不銹鋼無縫管板就會開始發(fā)亮，亮得反光的那種。