1.SMT貼片車間環(huán)境監(jiān)測:25±2度，相對濕度:40%-60%。良好的生產環(huán)境是生產加工的前提。

2.專業(yè)的技術團隊(工程師/技術員在st行業(yè)工作10年以上)，好的生產團隊，做出的產品肯定不會差。

3.完成來料檢驗和確認流程，檢查PCB和材料，在前端阻止問題。

4.設備選用高精度貼片機，貼片機為01005，保證SMT貼片精度和效率。設備好，產量高，質量好。

5.SMT輔助材料，朱倩/阿爾法焊膏，保證SMD焊接的質量和穩(wěn)定性。

6.SMT貼片加工生產過程控制:錫膏粘度檢測、焊錫印刷厚度檢測、貼片精度檢測、爐前貼裝檢測、爐后定期抽檢、爐后AO1全檢、成品檢驗。

7.回流焊應確?；亓骱鸽A段的質量，并應處理各種類型的PCBA產品。

8.首件確認流程嚴謹，通過對比PCB圖紙、PCBA模板等與客戶確認終版本。

9.嚴格的SOP生產過程控制，SMT貼片，DP焊接和后端組裝測試。

虛焊是SMT貼片加工中常見的缺陷。因此，虛焊的焊縫在生產線上容易造成斷帶事故，給生產線的正常運行帶來很大影響。那么，SMT貼片加工出現虛焊是什么原因？1、SMT貼片加工焊盤設計有缺陷。焊盤上通孔的存在是印刷電路板設計中的一個主要缺陷。除非必要，否則不應使用。通孔將導致焊料損失和焊料短缺。焊盤間距和面積也需要標準匹配，否則設計應盡快修正。

2、SMT貼片加工時，印刷電路板有氧化現象，即焊接板不亮。若是有氧化，橡皮擦可以用來去除氧化層，使其明亮的光重新出現。印刷電路板受潮，可以在干燥箱中干燥。印刷電路板被油污、汗?jié)n等污染。這時，應該用無水乙醇清洗它。

3、SMT貼片加工時，對于印有焊膏的印刷電路板，焊膏被刮擦，減少了相關焊盤上焊膏的數量，使焊料不足。應該及時彌補。填充方法可以由膠水分配器或竹簽組成。

除此之外，SMT貼片加工質量差、過時、氧化和變形，造成虛焊，這也是非常常見的原因之一。

電子產品在進行SMT貼片加工的時候，為了確保生產出來的產品達到合格率，需要做到各方面的嚴格管控，做好質量。下面就為大家分享一下，SMT貼片加工需要做好哪些管控？1、焊點管控

元器件和錫膏的品質完全OK之后，焊點的管控決定了SMT貼片加工的品質，簡單地來說，焊點的質量決定了貼片加工的質量。

2、錫膏管控

SMT貼片加工一定需要根據產品的特性對錫膏進行選擇和存儲，使用過程的攪拌和助焊劑的添加都需要嚴格管控。

3、元器件的品質管控

電子產品的元器件管控，首先要從采購源頭上對品質進行管控。采購完成之后需要IPQC對元器件進行全檢，封樣入庫，特殊BGA、IC要在防潮柜進行特殊保存。

4、靜電管控

靜電的瞬時放電能達到幾千/w，對BGA，IC元件的損傷是隱形的潛在傷害，電子產品在使用中需要處理相當大的數據，如果因為靜電擊傷核心元件而失去穩(wěn)定性，會影響產品的穩(wěn)定性。

除此之外，在SMT貼片加工中，不僅要做好以上幾點的管控工作，還有很多方面需要加廠家下功夫，真正地做到對產品負責，對產品使用者負責。

本公司秉承以人為本·開拓創(chuàng)新·持續(xù)改進·客戶滿意·節(jié)約·環(huán)保·優(yōu)質·的經營理念，實施盡可能的滿足客戶的需求和想法的經營理念，滿足客戶的供貨和品質需求，做到合作一次成為終生朋友；公司日常管理嚴格執(zhí)行ISO9001：2000國際質量管理體系，使我公司出廠的PCB板,線路板,電路板質量得以持續(xù)改進和不斷提高，我們獲得UL、ISO9001：2000、環(huán)保(ROHS)等國際認證，PCB板,線路板,電路板質量獲得國內眾多企業(yè)的高度認可，在航空衛(wèi)星、家電、通訊、網絡、電力、工控、醫(yī)療、儀器儀表、軍工產品、電腦周邊、LED大功率等高科技領域享有良好的信譽和很好的知名度。經過公司領導和員工的不懈努力，公司目前擁有先進的印制電路板生產設備和制造技術、良好的生產環(huán)境和雄厚的生產技術力量，且擁有一支的業(yè)務隊伍，經過多年的時間打拼，得到了發(fā)展及壯大，成為PCB行業(yè)崛起的一顆新星；公司擁有的生產設備及經驗豐富的管理技術人才和高素質的員工。公司現目前月生產能力達到三萬平方米左右。