將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細(xì)得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。

鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一，其簡(jiǎn)單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中，因而整個(gè)硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài)，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為WC)與鈷的混合物疏松易磨，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實(shí)踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號(hào)合金相近。

鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進(jìn)行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi)，抽真空，再在Ar或N2的保護(hù)下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高，以保證傳質(zhì)過程的速率。

硝石氧化法對(duì)原料的適用性廣，對(duì)原料的種類和形態(tài)無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡(jiǎn)單、能耗低，但會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體NO(NO?)，有待妥善治理。