榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。

榨油機原料，也就是油料作物按照種類分為植物原料和動物原料，在一般生產過程中，我們主要以植物原料為主。而植物原料又分豆科類和籽科類和麻科類。榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。

1、 篩選：先用篩料機將油料里的雜質，碎石子，金屬物質篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質進入榨膛，損壞榨油機。

2、炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環(huán)節(jié).適當的溫度，均勻的翻炒，不僅能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人。

3、榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了。但在榨油之前，還有一個環(huán)節(jié)必不可少，就是預熱，先對榨膛進行預熱，預熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果。

4、濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質，在食用之前還需要進行過濾。有些地方會在過濾過程中添加鹽水。目的是為了去磷，冷榨的生產工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。

由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。