此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高時，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。

印版版面水份的控制要嚴格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量不能超過30%的乳化值，超過的乳化值，油墨色相會變淡，印下來的圖文不容易干燥，紙張背面會臟，導致印后的紙張伸長而造成套印上的不準等。所以一個機臺上的人員，要掌握好開印時水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

在調(diào)試壓力前應選擇一塊較平整且厚度誤差不超過0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著墨輥由于直徑尺寸不一樣，其對竄墨輥與印版的壓力不能以數(shù)據(jù)表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機器運轉(zhuǎn)時，墨輥兩端沒有明顯的跳動就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。

膠印機運轉(zhuǎn)時，滾筒體之間的軸線必須要平行，同時滾筒體平面要平整；墨輥軸線要平行，輥體要平整，輥與輥之間的壓力要均勻；水輥軸線要平行，輥體要平整，水輥與水輥之間壓力要均勻。