酸洗把沉降.將蒸餾后的機油放入大燒杯中，加熱至35℃，慢慢加入約6~8%的濃硫酸(30分鐘內(nèi)加入)。這時，濃硫酸和廢油中的膠體.瀝青狀雜質(zhì)和其他磺化反應(yīng)。為了去除這些磺化雜質(zhì)，加入10%的燒堿溶液，占機油體積的1%，起到凝結(jié)劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加入堿后，攪拌5分鐘，靜置一段時間，分層明顯。上層油呈黃綠色，無黑色顆粒等雜質(zhì)。
堿清洗的步驟是去除廢油中的有機酸和中和酸清洗時殘留的硫酸。在另一個燒杯中加入酸洗油，加熱至90℃，慢慢加入碳酸鈉粉末，占機油質(zhì)量的5%，20分鐘后檢查機油的酸堿度。取兩個試管，各加1mL蒸餾水，一種添加2滴酚酞試劑，另一種添加2滴橙試劑。然后在兩個試管中加入1個樣品mL，振蕩3分鐘，如果兩個試管中的水溶液層顏色不變，說明油是中性的，那么機油就應(yīng)該變得清亮。
汽油.分別精制柴油餾分。整個過程不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且通過去除雜質(zhì)的裝置，設(shè)備投資簡單.體積可以縮小，工藝可以簡化，生產(chǎn)周期可以縮短。獲得的油品質(zhì)量好，透明度高，能達到礦泉水的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，能達到國家標準93#汽油。
除水:將廢機油收集到集油罐中，放入煉油罐中，加熱至70~80℃停止加熱后，讓它靜置24小時左右，排出表面的開水，然后慢慢上升到120℃(油溫接近100℃要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發(fā)，大約兩小時后，油不翻，油面出黑油氣。
回收潤滑油。
打開真空泵，當真空達到O.08MPa時，打開潤滑油回收設(shè)備的進油閥和分水器旁路閥，同時打開加熱器，控制70~85℃的加熱溫度。
當真空分離器中的油位達到液位顯示器的80%時，關(guān)閉進氣閥和精濾器的分離閥。打開循環(huán)電磁閥，然后啟動油泵，使機器內(nèi)的油通過加熱器-初始過濾器-水分離器-真空分離器-加熱器循環(huán)30分鐘，并盡可能去除水和雜質(zhì)。
內(nèi)循環(huán)后，打開精濾器的分離閥和出油閥，先關(guān)閉加熱器，然后關(guān)閉真空泵(無排氣真空，避免進入空氣中的水)和循環(huán)電磁閥。油泵通過精濾器輸出機器中的再生油。
在潤滑油回收過程中，水分離器下的儲水器和真空泵下的儲水器可以關(guān)閉上方的隔斷閥，然后打開排水閥和滲漏閥，在線清洗排水。排水后，再次打開隔斷閥，關(guān)閉排水閥和滲漏閥，繼續(xù)儲水。處理后，清潔處理設(shè)備中的所有油，關(guān)閉電源。
回收廢油的規(guī)定是什么?
一條本標準由廢油回收處理法(以下簡稱本法)第十八條的規(guī)定制定。根據(jù)本標準的規(guī)定，本標準未作出規(guī)定的，適用其他規(guī)定。本標準所稱廢潤滑油，是指依照本法第十五條第二款規(guī)定的廢潤滑油。第三條回收、儲存和清除廢潤滑油，不得與有害物質(zhì)、重金屬、溶劑和其他非廢潤滑油混合。第四條廢潤滑油的回收、儲存和清除應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、廢油回收運輸時，車輛機械應(yīng)采取防雨措施，避免因溢出、泄漏等造成的環(huán)境污染和人體健康損害。
二、廢油回收儲存場所、容器、設(shè)施經(jīng)常保持清潔完整，不得有溢出、泄漏、發(fā)臭、污染地面、積水等情況。
三、廢油回收應(yīng)存放在不透水的地面上，有排水和污染物攔截設(shè)施。
四、圍欄設(shè)置在儲運廠(場)區(qū)周圍，設(shè)置儲運區(qū)，儲存在儲運桶或儲運槽分區(qū)，標明其類型和名稱，抽油區(qū)域應(yīng)在地面用黃線標出。
5.潤滑油廢棄后儲存在儲罐中時，儲存在地塊中的高度不得超過3米。相鄰堆棧的高度差不得超過1.5米。地塊的儲存寬度和長度不得超過20米。每個區(qū)域之間有一個1米以上的通道。此外，還應(yīng)采取其他必要要的措施，如繩索捆綁、防護網(wǎng)、攔樁、堵墻等。
六、在儲罐中儲存廢潤滑油時，儲罐配備液位高度指示設(shè)備;儲罐和生產(chǎn)線設(shè)備具有防腐措施和功能。
七、用儲油罐儲存廢潤滑油，露天儲存者，需要防雨設(shè)施。在室內(nèi)儲存時，儲存環(huán)境保持通風。
八、儲藏區(qū)周圍6米范圍內(nèi)嚴禁煙火，且不存放任何可燃物質(zhì)。另外，要設(shè)置禁止煙火的標志。
九、保持儲存區(qū)通道暢通，不得干擾出口、消防設(shè)備、電氣開關(guān)等。
10、運輸車輛機械應(yīng)配備應(yīng)急滅火設(shè)備。消防設(shè)備和防雷設(shè)備或接地設(shè)備應(yīng)安裝在儲存廠(現(xiàn)場)區(qū)域，并定期檢查。
十一、其他被指定為中央主管機關(guān)的人。
第五條廢潤滑油的處理應(yīng)當符合下列規(guī)定。首先，廢潤滑油應(yīng)采用精煉油或能源利用的方式進行處理。油精設(shè)備;熱處理設(shè)備采用能源利用方法處理。第二，處理工作在工廠(現(xiàn)場)區(qū)域周圍有圍欄。
廢油桶是危險廢物。
一些企業(yè)和個人在使用油和硫酸后，可以隨意處理廢油桶和硫酸桶。事實上，廢舊硫酸罐和油箱的回收也需要有資質(zhì)的部門進行操作。隨著工業(yè)的發(fā)展，越來越多的危險廢物在工業(yè)生產(chǎn)過程中排放。據(jù)估計，全球每年的危險廢物產(chǎn)量為3.3億噸。由于危險廢物的嚴重污染和潛在的嚴重影響，工業(yè)發(fā)達國家稱危險廢物為政治廢物。公眾對危險廢物問題非常敏感，反對在自己的地區(qū)建立危險廢物處理場。因此，危險廢物的處理成本較高。
首先要明確的是，如果廢油隨意丟棄，很容易對環(huán)境造成嚴重污染。一些重金屬一旦滲入土壤，很長一段時間都無法恢復(fù)，幾十年都不會生長，因為廢油也是機油，也是化學(xué)試劑。如果是油，就會受到污染，廢油會被歸類為危險廢物進行管理。如果隨意傾倒或丟棄，可能會因違反環(huán)境污染罪而被刑事拘留。因此，維修站不會隨意丟棄。
1.將廢油(廢潤滑油)泵入廢油二次提煉機反應(yīng)釜，蒸餾凈化后提取基礎(chǔ)油、汽油、柴油、渣油等產(chǎn)品，通過酸洗、堿洗、過濾等方法去除機油中的雜質(zhì)，提取為非標柴油。
2.首先將廢油泵入廢油二次提煉機反應(yīng)釜，通過反應(yīng)釜底部和反應(yīng)釜內(nèi)盤管導(dǎo)熱油裂解為油氣，油氣進入多級催化塔，多層填料放置在催化塔內(nèi)，不同功能的催化劑放置在填料中，通常采用脫膠脫蠟脫色催化劑，油氣通過多級催化塔進入冷凝系統(tǒng)，油氣交換熱量后冷凝成柴油。
這兩種方法的區(qū)別在于：前一種方法是將廢油裂解，冷凝成油，過濾酸堿，脫色后得到柴油，另一種方法是進入多級催化塔，通過不同功能的催化劑過濾，然后冷凝成柴油。