管道非開挖修復(fù)技術(shù)的操作流程如下：

1.利用管道機(jī)器人對待修的管道進(jìn)行檢測，確定管道的缺陷類型和缺陷等級，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)選擇合適的管道非開挖修復(fù)設(shè)備。

2.待維修的管道應(yīng)采用聯(lián)合疏通車進(jìn)行疏通，清除管道內(nèi)的淤泥和雜物，避免影響維修效果，并清除管道內(nèi)的水。并進(jìn)行干燥處理，應(yīng)通過計(jì)算和維修設(shè)備的維修長度來確定維修長度。

3.根據(jù)管道缺陷的檢測結(jié)果，確定非開挖修復(fù)是局部修復(fù)還是整體修復(fù)。選擇可控點(diǎn)修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行局部修復(fù)，選擇光固化修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行整體修復(fù)。

4.應(yīng)用管道非開挖修復(fù)技術(shù)，針對老舊.通過工作坑的局部開挖，舊管道設(shè)施的改造減少了道路開挖量和對公共交通環(huán)境的影響，同時(shí)滿足了結(jié)構(gòu)更新和擴(kuò)容的需要。

5.檢測修復(fù)效果，用管道機(jī)器人檢測修復(fù)管道，確認(rèn)管道非開挖修復(fù)效果。確認(rèn)修復(fù)效果符合相關(guān)規(guī)范，管道修復(fù)完成。

6.恢復(fù)管道工作井，將相關(guān)資料提交給管道維修單位保管。

有毒氣體檢測系統(tǒng)必須嚴(yán)格執(zhí)行，施工現(xiàn)場必須配備施工現(xiàn)場“四合一”氣體檢測儀。在進(jìn)入有限空間之前，必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng).再檢測.后作業(yè)”原則上，在下井作業(yè)前，應(yīng)打開相鄰的工作井蓋或通風(fēng)口，自然通風(fēng)不少于30分鐘，并在有限空間外使用氣體探測器檢測設(shè)施中主要有害氣體的濃度。測試合格后，人員可以進(jìn)入有限的空間進(jìn)行操作。進(jìn)入后，人員必須攜帶氣體探測器進(jìn)行檢測，并立即撤離。

目前，管道修復(fù)的局部修復(fù)是針對損壞和泄漏的輸送管道，采用各種技術(shù)恢復(fù)其正常使用功能。局部修復(fù)排水管的方法有很多，比如更換管道.堆焊/補(bǔ)焊.聚合物纏繞帶.滲漏修復(fù)組合.EA管道修復(fù).在修復(fù)奧普提管道之前，需要根據(jù)自己的管道狀況評估不同管道修復(fù)方案的有效性.長期性.可靠性.等，從而確定合適的修復(fù)方案。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范中不同類型的管道缺陷，分析判斷其修復(fù)的必要性.不同程度的管道缺陷的相應(yīng)分?jǐn)?shù)和相關(guān)公式應(yīng)評估管道的缺陷程度和待修復(fù)程度。管段計(jì)算管道結(jié)構(gòu)缺陷的參數(shù)F.管道損壞參數(shù)S，獲得管段修復(fù)指數(shù)RI;對于功能缺陷的管段，計(jì)算其管段功能缺陷參數(shù)G.管段運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)Y，獲得管段修復(fù)指數(shù)MI，終根據(jù)RI及MI修復(fù)受損管段對策的判斷。RI或MI≤1.可以判斷管道結(jié)構(gòu)基本完好或者沒有明顯缺陷，所以采取了不修復(fù)的對策;14時(shí)，可以判斷管道有明顯缺陷，需要立即修復(fù)。