工業(yè)設計公司在設計一個方案時允許基于尺寸或材料的標準化零件設計的，這將有助于制造工程師使用較小的生產(chǎn)資源集。這叫做零件的上游標準化。

相反，下游團隊可以給出的反饋，哪種類型的零件適合使用標準夾具和夾具。所有零件在大零件上公差過大，導致使用非標準工具，下游團隊需要采購，從而導致高成本和周期時間。這對設計階段的設計活動起到了很好的指導作用。

如何做到這一點?

這樣的場景需要一個公共位置，這樣的信息可以很容易地被產(chǎn)品生命周期中涉及的每個人所存儲和引用。上游和下游階段的不同組必須方便地定義、溝通和使用用于產(chǎn)品開發(fā)的部件的規(guī)則、準則或標準。這意味著定義一個共同的框架或位置，包含這樣的信息，并給予利益相關者的信心，在這樣的位置的所有數(shù)據(jù)將是的和相關的常規(guī)使用。

為了實現(xiàn)這一點，設計者需要知道哪些零件被允許用于將來使用，哪些零件被歸類為冗余。這將有助于設計師和制造工程師之間的有效和清晰的合作。幾何“DFX解決方案允許明確區(qū)分什么是允許的和不允許的重用或升級的部分。它的“檢查優(yōu)先組件”功能也提供了一個機會，在設計階段，以幫助正確選擇零件在設計過程中。

通過在DFX中創(chuàng)建多個規(guī)則集，可以將多個組件集合歸類為標準化。DFX還具有選擇工具，以幫助基于材料的組件減少零件數(shù)量等。這有助于設計者理解是否可以將具有相似材料的組件相互接觸以減少零件數(shù)量，進而有助于降低ASSE的總體制造成本。

工業(yè)設計公司有什么生產(chǎn)標準

工業(yè)設計公司的設計方案在裝配中使用DFX減少零件計數(shù)的一些好處：

部分處理成本，庫存成本，采購和包裝成本。

每部分缺陷的可能性降低，非增值(NVA)活動的成本降低。

裝配過程自動化變得容易且成本更低

綜上所述，幾何DFX可以用于跨程序和產(chǎn)品線的部分模塊化，以提高成本庫存管理、通用化、標準件的使用以及通過管理返工來提高設計者的生產(chǎn)率。這只是幾何DFX解決方案有助于提高標準化的方法之一。