本公司可利用特殊設(shè)備進(jìn)行清潔，不留死角，并可拍攝清潔前后的對比照片，打消客戶的疑慮和擔(dān)心，消除一切潛在的火災(zāi)隱患。風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜與油煙管道連接的方法一般有兩種情況：一種是用帆布相連的軟連接，而另一種是直接與油煙管道相連的硬連接?？商峁└鼡Q風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜連接帆布的服務(wù)。如果是油煙管道硬連接，我們將與風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜相連的油煙管道進(jìn)行徹底清潔。
１、對于油煙管道可分為外部豎油煙管道和橫油煙管道。
（1）、外部油煙管道：對于距前次清潔時間未超過半年的外部豎油煙管道，暫時不必清潔，因為較輕的油煙被風(fēng)機(jī)吸走，較重的油煙則會沉積在豎油煙管道與橫油煙管道的彎頭處，而極少部分的油煙留在了豎向油煙管道清洗的內(nèi)壁上，并不會形成很厚的油污，對未超過半年清潔期的油煙管道清洗只需對油煙管道彎頭進(jìn)行清潔即可。需要對豎油煙管道進(jìn)行清潔的客戶提供三種不同的清潔方式供您選擇：
A、拆卸法：此方法是徹底、清潔效果的清潔方式，但施工難度大，工人量也大，同時費(fèi)用也相對較高。油煙管道清洗方案是：技術(shù)人員根據(jù)油煙管道清洗實際情況，測算出每隔一定距離拆卸一節(jié)油煙管道并向兩個方向延伸清潔，以確保清潔徹底，保證清潔的質(zhì)量。
B、開孔法：此方法較拆卸法而言相對容易，費(fèi)用相對較低，但清潔效果也相對有一定差距。具體方法是：由技術(shù)人員測算出需要開孔的間隔距離、開孔位置、大小和數(shù)量，通過這些孔對油煙管道內(nèi)進(jìn)行油煙管道清洗。后對每個孔進(jìn)行密封處理。
C、機(jī)械設(shè)備法：此方法容易操作、難度小、工作量小、費(fèi)用的油煙管道清洗方式，但清潔效果同時也是差的，但對于清潔周期為半年以下的豎油煙管道清洗，這種清潔方式無疑是的選擇。具體的方法是：向油煙管道內(nèi)噴灑化油劑后，用可以伸入油煙管道內(nèi)長達(dá)30米的電動軟軸刷和氣動軟軸刷對油煙管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔。
(2)、橫油煙管道清洗：建議每半年清潔一次。
大型油煙清洗設(shè)備功能：高溫 高壓 蒸汽 （能直接過火堿藥劑）
（1） 清洗成本低：水射流使用的介質(zhì)是自來水，在清洗過程中由于能量強(qiáng)大，不需加任何填充物及洗滌劑即可清洗干凈故成本很低。同時用水量極少，一般為70升/分、4立方米/小時。
（2）清洗速度快：它比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴沙拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。
（3） 清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)結(jié)垢污物和堵塞物全部剔除掉，能見到金屬本體，實現(xiàn)高質(zhì)量清洗。清通率達(dá)，清凈率達(dá)95%，大副提高被清洗設(shè)備的工作效率。并且施工完成后容易檢驗施工效果。
清洗的目的：
長期使用油煙機(jī)，油煙機(jī)罩和抽風(fēng)機(jī)，空氣凈化器，抽煙管道等如果不經(jīng)常清洗，會有很多油漬殘留在煙機(jī)上和煙道表面，時間久了會形成油垢，簡單的油煙機(jī)清洗是處理不掉的，這樣會影響油煙機(jī)、煙道的使用，使煙流不易排除，非常容易引發(fā)火災(zāi)。本公司采用高壓射流加強(qiáng)力化油劑，對煙道進(jìn)行除油處理后，再做保養(yǎng)?？墒褂蜔煔饬髅黠@好轉(zhuǎn)，還可以在表面形成一層保護(hù)膜使油漬不易殘留在表面。我們使用人工鏟除油垢配合*強(qiáng)金屬*清潔劑，對油煙機(jī)表面油污效果顯著，、無味、不傷金屬和瓷面。我司現(xiàn)已完成上千個大型油煙機(jī)的清洗工作。
清洗設(shè)備及工具明細(xì)：
序號 名 稱 數(shù) 量 用 途
1 高壓清洗機(jī) 1臺 噴劑及沖洗
2 扳手 若干 拆卸螺絲
3 伸縮桿 2套 加長
4 毛頭架 2副 擦洗
5 鏟 2把 備用
6 防護(hù)服 2套 防護(hù)
7 防護(hù)手套 2副 防護(hù)
8 防護(hù)眼鏡 2副 防護(hù)
三、清洗設(shè)備及工具
高壓清洗機(jī)1臺用途：噴劑及沖洗，2扳手若干把用途：拆卸螺絲3毛頭架3副 用途：擦洗4伸縮桿3副用途：加長5鏟3把用途：鏟厚油污6防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡4套用途：防護(hù)
四、 清洗劑情況
1、 強(qiáng)力除油劑； 2、發(fā)泡劑； 3、滲透劑；4、分散劑； 5、剝離劑
五、 清洗施工主要工藝流程：
強(qiáng)力除油劑+滲透劑低壓噴涂——高壓清水沖洗——分散劑+除油劑低壓噴涂——剝離劑高壓剝離——除油劑+發(fā)泡劑低壓噴涂——清水高壓沖洗——機(jī)罩等表面干燥——清理現(xiàn)場.
