工業(yè)窯和工業(yè)爐統(tǒng)稱工業(yè)窯爐。工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。“窯”多應用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產陶瓷、玻璃、水泥等的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統(tǒng),主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。窯爐主要是指回轉窯，回轉窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成?；剞D窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應有走狗的剛度和強度。回轉窯生產能力大，機械化程度、維護及操作簡單、能適應多種工業(yè)原料的燒結、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等。回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴、窯尾擴、兩端擴四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數(shù)*，移動速度均勻。②窯頭擴：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提產量。③窯尾擴：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴：兼有上兩種的點，且中間的填充系數(shù)提，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。此外，還有擴大溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可提生產能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱節(jié)的部分擴大，即可獲得較的強化生產的效果。從新建回轉窯的情況看，目前窯型的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向。

二、內窯爐現(xiàn)狀我使用窯爐的廠有生產許可證的和無生產許可證的已近萬，以水泥立窯為例：以年產水泥量占我年產水泥總量的80以上。以1998年我水泥總產量5.3億噸計算，立窯廠的產量約<span style='color: rgb(17, 17, 17);background-color: rgb(2