陽極氧化

利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成氧化鋁膜，這層氧化膜的主要作用是防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性。陽極氧化的工藝流程上在單色、漸變色與雙色兩種采用了不同流程，在提升氧化良率的重點上主要考量氧化劑用量、適合的溫度和電流密度。

金屬拉絲

拉絲的處理是讓金屬表面產(chǎn)生非鏡面的金屬光澤也可以消除細微的瑕疵，主要是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的手段。

拋光

為了提高工件的尺寸精度和幾何形狀進度，拋光能夠讓產(chǎn)品表面光滑和鏡面光澤，該工藝的方式是利用柔性拋光工具和磨料顆粒及其他拋光介質(zhì)對表面進行修飾加工。

機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。

化學表面處理：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。

電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

現(xiàn)代表面處理：化學氣相沉積CVD、物相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

電弧技術(shù)的優(yōu)點：

高沉積速率(~1-3 μm/h)

高離化率，形成結(jié)合力好，致密的涂層

靶材冷卻，涂層工件受熱較少，這樣可以在低于100°C以下沉積

可以蒸發(fā)多種成分的金屬，剩余固態(tài)靶材成分不變

陰極可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），設(shè)備設(shè)計靈活