廢機(jī)械油的提煉：

1.排水：

將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

2. 堿洗：

將經(jīng)過(guò)酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

3. 酸洗：

待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

4. 過(guò)濾：

可采用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。

5. 活性白土吸附：

將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過(guò)濾。

廢機(jī)油，一是指機(jī)油在使用中混入了水分、灰塵、其他雜油和機(jī)件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)，導(dǎo)致顏色變黑，粘度變大。二是指機(jī)油逐漸變質(zhì)，生成了有機(jī)酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。

工業(yè)廢油處理方法主要是做成潤(rùn)滑劑，例如，給電動(dòng)車做潤(rùn)滑劑、給生銹的螺絲做潤(rùn)滑劑、賣給專門回收廢油的廠商等。廢油回收方法如下：

1、可以把這些油脂集中燃燒，用于發(fā)電，變廢為寶。

2、這些廢棄的油脂可以用來(lái)制作成肥皂，去污能力很強(qiáng)。

3、可以集中回收，用于制作動(dòng)物的飼料。

4、通過(guò)科學(xué)的分解提煉，可以做出工業(yè)用的潤(rùn)滑劑，用于潤(rùn)滑零件等。

5、通過(guò)提煉，可以制作成工業(yè)使用的燃料，節(jié)約了能源，變廢為寶。

6、可以通過(guò)提煉去除里面的含煙物質(zhì)，制作成燈，例如點(diǎn)酥油燈等。

7、也可以利用廢棄的油，提煉過(guò)濾之后，作為除銹劑使用，比如一些容易生銹的鐵器，可以用油涂一遍，防止生銹。

廢機(jī)油回收的處置辦法：

(1)廢機(jī)油要與一般固體廢棄物和可回收的廢棄物應(yīng)分類存放，嚴(yán)禁混放混存

(2)廢機(jī)油要用鐵質(zhì)油桶，并且桶蓋要蓋嚴(yán)

(3)貯存、運(yùn)送時(shí)采取防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

(4)出廠時(shí)需標(biāo)明名稱、編號(hào)、類別、數(shù)量、日期及需要特別說(shuō)明的內(nèi)容。倉(cāng)儲(chǔ)部要做好記錄

(5)盛裝廢機(jī)油時(shí)，不得超過(guò)包裝物或者容器的 3/4，應(yīng)當(dāng)使用封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實(shí)、嚴(yán)密。

(6)存放點(diǎn)要有相關(guān)標(biāo)識(shí)及嚴(yán)密的封閉措施，防止非工作人員接觸，并且要有專人管理，存放地點(diǎn)禁止動(dòng)火

(7)一旦廢發(fā)生流失、泄漏等意外事故時(shí)，及時(shí)采取緊急措施，并啟動(dòng)應(yīng)急方案，實(shí)施救援處理工作，同時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人

(8)建立廢機(jī)油月統(tǒng)計(jì)登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

?(9)廢機(jī)油應(yīng)該由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣。