石灰窯的加料和出料

首先要做到“準”和“均”，“準”指的是燃料和原料加入量要準，加料和出料時間、部位要準；在立窯操作中，要求加料和出料要“均”，燃料和原料分布要“均”，其目的主要是使整個料面均勻上火，而均勻上火是保證立石灰窯爐正常生產(chǎn)的重要條件。在加料和布料時應(yīng)做到使大塊料滾到石灰窯爐的中心，小塊料留在石灰窯爐的周邊，這樣，整個料面的阻力才能比較均勻，上火就較均勻了。

其次要采取“勤加”、“薄加”的加料方法，“勤加”、“薄加”可以使每次加料的料層不致過厚，料塊間孔隙大，有利于通風。同時可以相應(yīng)增加出料次數(shù)，使每次出料的深度不大，有助于穩(wěn)定石灰窯爐內(nèi)的熱工制度。

由于石灰窯爐內(nèi)中心部位的阻力大、邊部的阻力小、窯內(nèi)的邊部通風往往比中心部位的通風好。因此在正常操作中，加料要有重點，要有利于中部通風，壓邊火，將邊風擠向中間，以達到沿窯橫截面均勻煅燒。

對出料操作的要求是要作到“勤出”、“快出”、“淺出”和“均勻出”，“淺出”能使物料下沉均勻，容易穩(wěn)定底火。由于落窯深度淺，石灰窯爐窯壁外露少，散失熱量的時間也少，熱利用較好。“勤出”不僅能提高產(chǎn)量，而且能經(jīng)常松動物料，對通風和煅燒均有好處。“快出”石灰冷卻的快，石灰窯爐窯面熱損失少，石灰窯爐的利用率高，產(chǎn)量高，質(zhì)量也好。“均勻出”是指底火穩(wěn)定情況下，各出料口均勻卸料。