板式換熱器主要由板片、墊圈、機架、壓緊機構等組成。

1)板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個整張，大致由下列幾部分組成。

(1)板片本體部分，它是主要的換熱面部分。

(2)液體進出孔(角孔)，它是流體的進出通道，同時也起到聯(lián)箱的作用。

(3)進出口導流部分，它介于角孔與板片本體之間，主要使流體能在板間流動均勻，同時，它也有換熱的作用。

(4)密封槽，位于板片的周圍，是安放密封墊圈之用，使工作流體不向外泄露和內部相互泄露。

(5)定位孔及掛鉤，使板片組裝時保證相互位置及固定之用。

1、板式換熱器的優(yōu)點

1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因而能在很小的流速下達到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液—液換熱及黏度較大的流體間換熱。

2)適應性大?？赏ㄟ^增減板片達到所需要的傳熱面積。一臺換熱器可分成幾個單元，可適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。

3)結構緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達250m2，每平方米傳熱面僅需金屬15kg左右。

4)傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達85％-90％以上。

5)易于拆洗、修理。

6)污垢系數(shù)小。由于流動擾動大，污垢不易沉積；所用板片材質較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

7)板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。

雖然溫度越高、濃度越大、時間越長效果可好一些，但考慮到硝酸的腐蝕性，對清洗時的溫度、濃度、時間進行了一定的限制，以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。

1)清洗方法

按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進行清洗。

(1)先采用人工刷洗，高壓水(控制壓力在10MPa以下，防止設備變形)清除板片上疏松垢層。

(2)在清洗槽內配置好清洗藥劑，因為清洗液濃度較高，加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內進行循環(huán)+浸泡清洗，清洗時應動靜結合，以靜為主。清洗時間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性，清洗時需嚴格控制酸洗液的流速，防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效，率，造成設備腐蝕。

(3)化學清洗結束后，取出板片，用小型清洗機沖洗，換熱器板片光亮如新。

(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標準應達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準。由于適用的硝酸濃度較高，因此在廢液中的酸性較強，不能直接排放，可通過加入堿來中和進行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。

產(chǎn)品特點：

1、板式熱交換器是由高分子合成纖維采用特殊工藝制成，具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點，

2、板式熱交換器產(chǎn)品節(jié)能效果達到了國外先進水平，壽命長而且溫度傳導性好，適用于室內外溫差大濕差小的地區(qū)，

3、板式熱交換器并可根據(jù)用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。

4、板式熱交換器通常使用不銹鋼(sus 304,sus316)、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。

5、板式熱交換器形成結構緊湊的板式熱交換器，能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運行。