這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。

對流干燥器

應用廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對干燥速率和產品的終含水量有影響；④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質量水分的能耗較傳導式干燥器高，終產品含水量較低時尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。

廂式干燥器

小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房 [4] 。

在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點：對物料適應性強， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。

選擇注意事項

（1）在處理液態(tài)物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 。

（2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。

（3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。

（4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續(xù)干燥器更適宜些。