生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時(shí)間要比使用煤時(shí)少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時(shí)間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時(shí)間。

一般生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時(shí)間是軟質(zhì)散料的8-10倍，處于連續(xù)燃燒狀態(tài)。

在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過(guò)程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外，在模制過(guò)程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。

生活垃圾中所含的生物質(zhì)能夠被制成生物質(zhì)顆粒燃料，因此生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)還可以利用城市垃圾等廢棄物資源，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的清潔利用。

總之，生物質(zhì)顆粒燃料具備環(huán)保、可再生、、適用范圍廣以及利于清潔利用生活垃圾等多重優(yōu)勢(shì)，是一種很有前途的替代燃料。相信在未來(lái)，生物質(zhì)顆粒燃料將會(huì)更加得到重視。