我國(guó)是世界上首屈一指的能源消耗大國(guó)，傳統(tǒng)煤礦、石油等能源一直是我們國(guó)家發(fā)展的一個(gè)限制，生物質(zhì)能源的發(fā)展很好的解決了煤礦的問(wèn)題，但是事實(shí)上目前我國(guó)的生物質(zhì)能源發(fā)展依舊緩慢。

大氣中的煤污染和鍋爐腐蝕程度遠(yuǎn)大于生物質(zhì)顆粒燃料。煙灰中含有大量的顆粒狀碳，有毒的SO2，CO和其他腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是CH有機(jī)物。煙氣(主要為CH揮發(fā)性氣體)缺乏顆粒C和SO2，排放的SO2和CO幾乎為零，燃燒時(shí)的煙氣顏色小于林格曼1級(jí)。大大減少了空氣污染和二氧化碳排放。生物質(zhì)顆粒燃料在國(guó)際上被稱為“清潔燃料”。

在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過(guò)程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過(guò)程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過(guò)程消耗的能量占整個(gè)制粒過(guò)程的25%至35%。另外，在模制過(guò)程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。

生物質(zhì)顆粒燃料的原料來(lái)自于大自然，且很容易獲得，因此是一種可再生資源。相比之下，傳統(tǒng)的煤炭和石油等燃料的儲(chǔ)量卻十分有限。使用生物質(zhì)顆粒燃料可以減少對(duì)化石能源的依賴，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。