生物質(zhì)顆粒用途：

1) 大型養(yǎng)殖場(chǎng)牲畜的飼料，便于貯存、運(yùn)輸；

2) 民用取暖和生活用能，干凈、無(wú)污染，便于貯存、運(yùn)輸；

3) 工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃?xì)?，解決環(huán)境污染；

4) 可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。

我國(guó)是能耗大國(guó)，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運(yùn)輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。

主要具有如下深遠(yuǎn)意義：

1）替代煤，從而減少一次能源的消耗。

2）實(shí)現(xiàn)碳循環(huán)，減少了溫室氣體二氧化碳的排放。

3）增加農(nóng)業(yè)附加值，增加農(nóng)民收入。

4）該技術(shù)及設(shè)備符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。

生活垃圾中所含的生物質(zhì)能夠被制成生物質(zhì)顆粒燃料，因此生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)還可以利用城市垃圾等廢棄物資源，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的清潔利用。

總之，生物質(zhì)顆粒燃料具備環(huán)保、可再生、、適用范圍廣以及利于清潔利用生活垃圾等多重優(yōu)勢(shì)，是一種很有前途的替代燃料。相信在未來(lái)，生物質(zhì)顆粒燃料將會(huì)更加得到重視。