銦高速軸承用于飛機、輪船等的發(fā)動機,其作用一是增強軸承的耐磨性能;以超純銦用于半導體工業(yè)主要用作大功率整流器、焊鍺晶體的引線及半導體材料的添加元素，制造焊料和玻璃熔接合金在焊錫中加入銦,具有良好的焊接性銦和錫各50%的合金,用于焊接玻璃與玻璃、金屬與玻璃;銦鉛合金、銦錫合金用作堿腐蝕系統(tǒng)中化工器械的焊接劑;銦錫合金常用作電器連接的焊接劑,鎘銦銀合金可代替鉛作為原子反應堆的控制棒;銦鍍于鋼鐵、有色金屬器件上作防腐層;在輕便電池中用作陽極;銦與金、銀、鉑等形成各種合金,用于牙科醫(yī)療等。

其他金屬礦石中的銦含量存在不同的估計。銦的可用性由從根本上確定速率在這些礦石中提取的，而不是它們的量。銦僅作為其他金屬礦石加工過程中的副產(chǎn)品生產(chǎn)。銦在富鐵殘渣中積累。從這些中，它可以以不同的方式提取。它也可以直接從工藝溶液中回收。通過電解進行進一步純化。

粗銦回收提取過程： 堿洗的目的是用苛性鈉使銦轉化成氫氧化銦，而鉛、鋅等生成相應的鈉鹽進入溶液與銦分離。加水沖稀煮沸而后沉淀4小時，使銦充分水解，將堿洗以后的殘渣用硫酸溶解，這時銦鎘進入溶液，而鉛、銅保留在浸出渣中。酸浸是在機械攪拌酸浸槽中進行，用蒸氣加熱，溫度大于80℃ ，酸浸有時要進行兩次。銦會被置換除砷后的溶液經(jīng)過過濾，濾液加少量NH4Cl后用鋁片置換出銀白色銦為合格。對于含鎘高的溶液用鋅板置換可得到疏松的銦。

含鉭合金回收：主要有鋅處理法燒結碳化物先在800℃下用液態(tài)鋅進行分解處理使碳化物粒子與金屬鈦鈷間的結合鍵斷裂。分解物再用真空蒸餾分離鋅，并循環(huán)使用。脫鋅后的產(chǎn)物經(jīng)細磨并氧化，然后進行堿處理和水浸等，脫鎢渣再用硫酸浸出鈷和鈦（再從硫酸液中進一步分離和回收鈷和鈦），浸出渣即為鉭鈮富集物?；鸱ㄖ饕袖X熱還原法，即用鋁作還原劑，將單晶粉體還原成鈮鐵或金屬鉭或鈮，再用電子束爐熔煉得到純鉭或鈮。濕法主要有堿處理法，工藝流程見圖：廢鉭酸鋰單晶粉碎后在700～800℃下和氫氧化鈉熔融。