1．整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2．可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3．節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，前期投入不大，回報(bào) 率高。

觀察流水線上哪一站是瓶頸站：

（1）永遠(yuǎn)忙個(gè)不停的站；

（2）老是將板子往后拉的站；

（3）從該站開始， 原本一片接著一片的板子， 中間出現(xiàn)了間隔。

上面三點(diǎn)是目視就可察覺的， 再來就是用秒表量， 作業(yè)時(shí)間是所有站中長(zhǎng)的。

瓶頸站的作業(yè)時(shí)間就變成了整條流水線實(shí)際產(chǎn)出的cycle時(shí)間， 而日產(chǎn)量公式如下：

日產(chǎn)量=實(shí)整日的上班時(shí)間/際cycle時(shí)間

故現(xiàn)場(chǎng)干部只要減少其作業(yè)時(shí)間， 就可明顯提升產(chǎn)量， 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動(dòng)作、改善作業(yè)域的配置等等。但在解決瓶頸站后， 可能會(huì)出現(xiàn)新的瓶頸站， 所以又要對(duì)此新的瓶頸站進(jìn)行改善， 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善， 整條流水線的效率就會(huì)日日提升。

1. 流水線的組織和劃分： 雙層流水線可以進(jìn)一步劃分成前端和后端兩個(gè)流水段，前端負(fù)責(zé)指令譯碼和取指，后端負(fù)責(zé)執(zhí)行指令操作，如算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算等。在流水線的組織中，需要考慮流水線寄存器的數(shù)量、寬度和存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)等因素。2. 流水線的中斷和異常處理： 流水線中可能出現(xiàn)各種中斷和異常情況，比如緩存失效、指令無法執(zhí)行等，需要對(duì)這些情況進(jìn)行處理，保證程序的正確性和穩(wěn)定性。在雙層流水線中，需要考慮中斷處理的優(yōu)先級(jí)、異常處理流程等問題。3. 流水線的時(shí)序分析： 雙層流水線中存在多個(gè)時(shí)序路徑，需要對(duì)這些路徑進(jìn)行分析，以保證流水線的正常工作。時(shí)序分析還可以用來找出流水線中的瓶頸和性能瓶頸，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。4. 流水線的優(yōu)化： 雙層流水線中存在著多種優(yōu)化手段，比如亂序執(zhí)行、預(yù)測(cè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)旁路等，這些手段可以減少流水線的停頓周期，提高系統(tǒng)的吞吐量。在流水線的優(yōu)化中，需要考慮優(yōu)化的效果、復(fù)雜度和成本等因素?？傊p層流水線的設(shè)計(jì)需要綜合考慮硬件結(jié)構(gòu)、軟件算法及系統(tǒng)性能等多種因素，是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的研究領(lǐng)域

從下面面可以看出流水線的特點(diǎn)：

1.需要模具。

2.整齊劃一。

3.生產(chǎn)量大。

4.員工需要團(tuán)結(jié)一致。

5.需要按照一定的程序。

以寫對(duì)聯(lián)來說。傳統(tǒng)的對(duì)聯(lián)是人用毛筆一筆一筆寫出來的。而如果用流水生產(chǎn)線的話就簡(jiǎn)單了。只要有了模具，就可以批量生產(chǎn)了。