產(chǎn)品設計是識別市場機會、明確定義問題、為問題制定適當?shù)慕鉀Q方案并與實際用戶一起驗證解決方案的過程。 產(chǎn)品設計是建立在一個名叫“設計思維”的流行框架上，這是一種以人為中心的創(chuàng)新方法，它融合了人的需求、技術的可能性和商業(yè)的要求。

如果你認為產(chǎn)品設計師是把解決方案弄好看的人，那你得再想想。產(chǎn)品設計師需要識別、調查和驗證問題，并終制定、設計、測試和發(fā)布解決方案。 向產(chǎn)品設計師展示一個解決方案的話，他/她會告訴你哪里有問題。 向產(chǎn)品設計師提出一個問題，她會找到分析師并收集現(xiàn)有的用戶說數(shù)據(jù)。她會根據(jù)業(yè)務的每個方面組建一個跨職能團隊，盡可能多地集思廣益。然后，她會與用研人員討論并制定用戶測試計劃。她會工作到很晚，制作一個又一個線框圖，探索更多的可能性。她會把有創(chuàng)意的原型放在一起，并把它們放在用戶面前以便快速驗證。 接著，她會提供幾個已經(jīng)完全成型的方案，這些方案可以完美地解決手頭的問題。同時，還有AB測試的明確方案（何時、怎么做、做什么），以及終的發(fā)布計劃。她會始終支持開發(fā)人員。她會和市場團隊協(xié)作，以保證和產(chǎn)品保持一致。在產(chǎn)品的個版本上線后很長時間，她會一直關注產(chǎn)品，跟進數(shù)據(jù)和指標，繼續(xù)驗證設計。 一個產(chǎn)品設計師會一直設計解決方案，直到問題變化。

標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產(chǎn)品標準化而言，它是指對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。 產(chǎn)品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化，將同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產(chǎn)品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經(jīng)過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；（3）產(chǎn)品質量標準化，產(chǎn)品質量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產(chǎn)品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 對產(chǎn)品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產(chǎn)，既可提高產(chǎn)品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。

機械產(chǎn)品設計的理解。 1、清楚產(chǎn)品功能和滿足功能的總體參數(shù)； 2、熟悉機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優(yōu)缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機到執(zhí)行機構，傳動過程可以理解為將原動機的功率重新分配，終實現(xiàn)執(zhí)行機構的轉動（要求的扭矩和轉速）或直線運動。 3、通過執(zhí)行機構的要求和已知的傳動過程反推原動機功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達不到要求，執(zhí)行機構就不能運動，速度就是一個偽命題。 4、通過計算確定各個外購件的參數(shù)，要選擇廠家進行參數(shù)和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。 5、通過 已確定的外購件尺寸和整機結構形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。 6、初步計算主體結構的受力情況，選擇合理的截面尺寸。 7、進行具體結構設計。