加速科技轉化為產(chǎn)品（商品）

技術的研究成果是在實驗室，距離大眾生活十分遙遠。而工業(yè)設計作為技術到產(chǎn)品的中介媒介和轉化路徑，可以快速的讓企業(yè)將技術產(chǎn)品化，投入市場，占機，取得巨大的經(jīng)濟效益。例如蘋果通過觸摸技術的應用，在手機通訊領域短時間內(nèi)顛覆原有市場巨頭，加速了觸摸技術，交互體驗走進大眾生活。

產(chǎn)品結構原型機制作

在結構設計完成后，同樣需要進行多次的結構設計評審，此時需要產(chǎn)品加工供應商（模具廠/鈑金加工廠等）進行設計評審。評審沒有問題后，進行結構原型機的制作，進行產(chǎn)品裝機驗證結構設計的可靠性等。在經(jīng)過原型機的驗證及結構設計優(yōu)化后，即可開展下一階段工作。

產(chǎn)品試產(chǎn)

模具設計及制作后，進行產(chǎn)品的生成測試。通過多次的生成測試，檢驗模具設計及前期的工業(yè)設計是否需要修改。也是模具及相關設備進行大批量生成前的磨合過程。

一般會經(jīng)過T0,T1,T2等不同環(huán)節(jié)的產(chǎn)品試產(chǎn)，為批量生成做好充分準備。

產(chǎn)品量產(chǎn)

經(jīng)過了前面十幾項的開發(fā)和設計流程后，產(chǎn)品設計及模具和相關制作設備準備成熟，即開始產(chǎn)品的批量化生成。企業(yè)根據(jù)市場情況，進行產(chǎn)品生產(chǎn)訂單投放。如首批50000臺，像蘋果等國際化大品牌，首次下單可能是千萬臺級別。

至此，產(chǎn)品的開發(fā)及設計完整流程結束，產(chǎn)品開始進行組裝，包裝等環(huán)節(jié)后，上市銷售。