廢鈀碳的提純

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過(guò)鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。

在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過(guò)的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對(duì)氫有獨(dú)特的透過(guò)性能，但純鈀的機(jī)械性能差，高溫時(shí)易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過(guò)膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機(jī)械性能。

隨著廢鈀碳?jí)鸿T的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳?jí)鸿T只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級(jí)廢料其余的需要經(jīng)過(guò)二級(jí)熔煉回收利用。

在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟(jì)成本和個(gè)項(xiàng)力學(xué)性能等特殊條件，往往一個(gè)產(chǎn)品中含有多項(xiàng)材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對(duì)廢鈀碳的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時(shí)考慮到回收成本問(wèn)題，普通的分選勞動(dòng)量大，工作效率低成本較高。

在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對(duì)回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓全部金屬碎片通過(guò)空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過(guò)磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過(guò)浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，后利用熔點(diǎn)不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對(duì)成本較低，自動(dòng)化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點(diǎn)，還可以將通過(guò)金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對(duì)控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

貴金屬回收企業(yè)通過(guò)采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，能夠進(jìn)行、、環(huán)保的回收過(guò)程。首先，通過(guò)物理和化學(xué)處理，將廢品分離、清洗和分類，去除雜質(zhì)和污染物，使得貴金屬?gòu)U品得以有效利用。接下來(lái)，通過(guò)熔煉、鑄造等方法，將廢品還原為原始貴金屬材料，進(jìn)一步提煉和加工，以滿足不同行業(yè)的需求。