鈀碳回收是將金屬鈀負載到活性炭里形成負載型加氫精制催化劑，用于精制處理對苯二甲酸質(zhì)料，生產(chǎn)精制對苯二甲酸。接下來我們來了解一下鈀碳催化劑回收保存的辦法。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質(zhì)的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)。

催化劑的熱力學燒結表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結構的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學燒結首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

與稀缺的礦產(chǎn)資源儲備、采礦加工困難和生產(chǎn)供應問題相比，貴金屬價格一直在上漲。這不僅可以通過回收獲得一定的經(jīng)濟效益，還可以降低一定的運營成本，大大提高資源的充分利用率。

貴金屬催化劑的回收成本明顯低于貴金屬礦物的開發(fā)成本。更重要的是，廢鈀碳催化劑的回收也大大降低了廢催化劑對環(huán)境的污染。因此，它在經(jīng)濟和改善環(huán)境保護方面發(fā)揮著重要作用。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預處理和后續(xù)處理兩個階段。

預處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬廢水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬從電子廢物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術逐漸得到應用。