機械運行后，工業(yè)廢油回收主要用于機械產(chǎn)品加工和各種車輛排放。

工業(yè)廢油也可分為清洗、光滑、冷卻和產(chǎn)品熱處理、機械設備和設備操作、傳動油兩種類型。由于機械磨損和其他原因，油混合了各種物理和化學雜質(zhì)，已成為使用油的關(guān)鍵。各種車輛，各種光滑在機械操作后排放，因為這些油只是光滑的，所以工業(yè)廢油的回收過程相對簡單。

長春廢油回收過程分為脫水、精煉和分離三部分。預處理選擇高頻破乳脫水；精煉選擇蒸餾酸洗土工藝；廢油中的各種油停止蒸餾分離，切割成輕、中性、基礎油。該過程分為脫水、精煉和分離三部分。脫水部分包括高頻破乳脫水和熱蒸餾脫水；精煉部分包括三個階段：生成、去除和褪色；分離部分將混合油分為輕油、中性油和基礎油。這樣，該過程可以處理更多的成分，體驗不同的物理、化學應用、大雜質(zhì)和不確定的工業(yè)混合和廢油。

1.脫水工藝

廢油脫水分為兩個階段，分階段預處理，選擇高頻電場破乳脫水，分為大部分水。蒸餾和脫水。廢水完全去除，低沸點短鏈低碳揮發(fā)，回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段，設備使用填料塔。塔上的溫度為110℃，常壓。冷凝后，進入油氣分離器，分離輕油和水。這一階段的主要油成分從塔底流出，送到下一階段精煉。

2.精煉工藝

高溫生成、酸洗、白土局部吸附三個階段。

廢油精煉是工業(yè)廢油在高溫生產(chǎn)中含有的各種化學添加劑。高溫操作是為了盡可能地產(chǎn)生各種化合物。裂化塔的溫度為360度℃，壓力為負0.2MPa。塔上的成分離開塔后，進入冷卻塔，通過熱交換器底部的成分進入攪拌器，停止酸洗。由于攪拌器反應不連續(xù)，選擇平行安裝。

廢油通過硫酸洗滌沉淀分離雜質(zhì)。酸洗釜的工作條件為50溫度℃，在裂化冷卻油中加入6%左右的鹽酸，攪拌1小時，然后靜置沉淀油中的酸渣，然后從水壺底部分離。酸洗后的油被送去褪色。

廢油來源地：廢油主要來源于發(fā)電廠，汽修廠，加油站，快速潤滑站，雜貨鋪，金屬加工廠，碼頭等！這么多廢油產(chǎn)生的地方，對這塊我們又該如何去處理呢？

對于一些不懂廢油如何處理的廠家，他們只有把廢油倒掉，這樣對于我們的環(huán)境肯定破壞性極大，從而對整個社會及人類造成巨大傷害。為做好環(huán)境保護工作，國家出臺了很多相關(guān)文件來維持這塊，但效果仍然不是很明顯。

現(xiàn)在，出現(xiàn)了一些為環(huán)保事業(yè)而努力的人群，他們成立了關(guān)于廢油回收的企業(yè)，讓這些廢油不再被倒掉，不再污染環(huán)境。他們把廢油回收起來，經(jīng)過加工處理，可以在循環(huán)利用，這樣不僅保護了環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出了一定貢獻，而且為社會的持續(xù)發(fā)展提供了幫助。從某一個層面說，也為部分下崗工人提供了再就業(yè)機會。這樣的企業(yè)是利大于弊，希望我們國家能多扶持這些企業(yè)。