對原機型進行增壓改進可以降低采購成本，滿足注塑擠出壓力需求，同時還不用選擇更大噸位的機器，在耗上也更少，降低能耗降低生產(chǎn)成本能更高的提升產(chǎn)品的競爭力。

注射量是一個成型周期內(nèi)可注射的塑料注射模（通常以克表示）的數(shù)量，為了獲得質(zhì)量，零件必須使用約60%到70%的機器額定粒徑。較小的丸粒尺寸會產(chǎn)生更大的不規(guī)則性和精度損失，而較大的丸粒尺寸不允許有足夠的熔體緩沖來填充和塑化效率低下。

模板是用來固定模具型腔的“工作臺”或工具。分開放置，然后將模具插入并牢固地夾在壓板上。一旦兩個板合在一起，兩個板將保持閉合，并在噸位的壓力下保持，塑料將被加熱，在壓力下注射，然后允許通過成型冷卻循環(huán)冷卻，成型冷卻循環(huán)是關(guān)鍵，而不是定義成品的強度。在這里，塑料呈現(xiàn)出它的硬化，終的形狀，同時繼續(xù)保持在原位，許多噸的壓力，以保持理想的形狀。

隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，注塑機節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。當下，注塑機領(lǐng)域的節(jié)能使用于電機角度有變頻器跟伺服電機兩種相比成熟的方式，當中伺服電機越來越被廣泛接受。