擠出壓力是指塑膠原料在原料系統(tǒng)中加熱成液體后需要擠出到射出嘴，這就需要通過液壓缸或者液壓泵通過給螺桿施加擠出壓力來實現(xiàn)要壓強的射出。擠出壓力的大小也是可以根據(jù)實際的注塑需求進行調(diào)試，并且不同的原料所需要的擠出壓力不一樣，尤其是電木材料需要更大的擠出壓力，這時有部分客戶還會選擇對擠出壓力進行增壓的機型，比如頂部增壓立式注塑機就是給擠出壓力進行增壓的機型。

一般的經(jīng)驗法則是使用50%的射擊能力+20%。機器初的報價是盎司或克。塑料注射成型機的指定彈丸重量可用于模具的物品，包括流道重量從35%到85%的彈丸重量。下限來自壓盤彎曲度、桶停留時間和每公斤加工材料的電力消耗。

雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點：兩工作位，增加人工費用。

注塑機如何降低成本？有什么辦法解決？傳統(tǒng)注塑機主要的能耗分為四大部分，油壓系統(tǒng)油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統(tǒng)的耗能、控制系統(tǒng)及組件的耗能、為此開發(fā)油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，可控制每一個經(jīng)歷所需的壓力跟流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到減少電費、增加精度、提高產(chǎn)能的效果。