擠出壓力是指塑膠原料在原料系統(tǒng)中加熱成液體后需要擠出到射出嘴，這就需要通過液壓缸或者液壓泵通過給螺桿施加擠出壓力來實現(xiàn)要壓強的射出。擠出壓力的大小也是可以根據(jù)實際的注塑需求進行調試，并且不同的原料所需要的擠出壓力不一樣，尤其是電木材料需要更大的擠出壓力，這時有部分客戶還會選擇對擠出壓力進行增壓的機型，比如頂部增壓立式注塑機就是給擠出壓力進行增壓的機型。

頂出行程是指機器使用頂出銷將終工件推出（頂出）臺板的動作。為了防止塑料制品在彈射過程中變形，彈射力必須盡可能均勻地分布，并盡可能靠近被收縮塑料包裹的芯部或難以彈射的部分，例如用彈射套彈射塑料制品的細長柱。

“噸位”是選擇塑料注射成型機時的一個重要因素，它被定義為在注射過程中保持工具關閉所需的力的測量。此力是確定生產所需注塑機尺寸的主要因素部分換言之，這是關于機器的夾緊力。當模具（工具）在巨大的壓力下充滿熔融塑料時，機器可以施加在模具上的壓力，使其保持閉合。

注塑機如何降低成本？有什么辦法解決？傳統(tǒng)注塑機主要的能耗分為四大部分，油壓系統(tǒng)油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統(tǒng)的耗能、控制系統(tǒng)及組件的耗能、為此開發(fā)油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，可控制每一個經(jīng)歷所需的壓力跟流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到減少電費、增加精度、提高產能的效果。