物理清洗：

主要清洗方法有:用鋼絲刷拉刷;用專用刮刀滾刮:高爪水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)券。高壓水射流清洗，此方替手可甲t沛選彭載矛診氣扭鎮(zhèn)叢饞粼雌呵，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道。則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。

化學(xué)清洗：

化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類的方法。化學(xué)清洗也常用物理清洗配合使用。循環(huán)法是一種使用為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法.使清洗設(shè)備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮消洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。

中央空調(diào)停運后，冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)的清洗可用采取單臺設(shè)備清洗方式或全系統(tǒng)清洗方式。但無論是單臺設(shè)備清洗還是全系統(tǒng)清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺設(shè)務(wù)或原系統(tǒng)(可使用原系統(tǒng)的水泵)構(gòu)成一個閉合回路進行循環(huán)清洗。

清洗一般按下列程序進行。滅藻清洗、堿洗、封存、(中)鈍化、堿洗后水沖洗、運行、(中和)預(yù)膜、酸洗、漂洗、酸洗后水沖洗、水沖洗(檢漏)

制冷壓縮機維護保養(yǎng)（二）：

10、注意恒溫恒濕試驗箱各級壓力表，儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內(nèi);

11、檢查恒溫恒濕試驗箱潤滑油供給情況，運動機構(gòu)的潤滑系統(tǒng)供油情況(有些壓縮機在機身十字頭導(dǎo)軌側(cè)面裝有有機玻璃檔板，可以直接看到十字頭運動及潤滑油的供應(yīng)情況);氣缸、填料可用單向伐作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況;

12、注意電機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機額定電流，若超過時，要找原因或停機檢查;

13、電機升溫過程中是否有異響;

14、檢查恒溫恒濕試驗箱壓力調(diào)節(jié)器或負荷調(diào)節(jié)器，伐等是否靈敏;

15、定期清潔制冷系統(tǒng)，尤其是銅管與瓶身體。定期查看氟利昂的余量。

16、儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經(jīng)常放出油水。

冷水機組的操作分為開機前、啟動、 正常運行、 停機四個步驟

開機前：

（1）確認機組和控制器的電源已接通。

（2）確認冷卻塔風(fēng)機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。

（3）確認末端風(fēng)機盤管機組均已通電開啟。

啟動：

（1）按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，然后將鍵盤下面的機組ON/OFF（開/關(guān)）撥動開關(guān)切換到接通（ON）的位置。

（2）機組將作一次自檢，幾秒鐘后，一臺壓縮機啟動，待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。

（3）一旦機組啟動，所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷（冷凍水供回水溫度）的變化自動啟停。

正常運行：

（1）機組正常運行，控制器將監(jiān)控油壓、電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù)，一旦出現(xiàn)任何風(fēng)冷式冷水機與水冷式冷水機的問題，控制系統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施，保護機組，并將故障信息顯示在機組屏幕上。

（2）在每24小時的運行周期內(nèi)，應(yīng)有專人以固定的時間間隔性記錄機組運行工況。

停機：

（1）只要將鍵盤下面的機組ON/OFF撥動開關(guān)切換到斷開的位置，就可以使機組停機。

（2）為了防止出現(xiàn)破壞，即使在機組停機時，也不要切斷機組的電源。