在原油餾分分離芳烴（苯、甲苯、二甲苯等）過程，在裂解及加氫重整反應中，或多或少都有泡沫產生。在氫化裂解過程中，由于使用水-二甘醇做溶劑，后者有強烈起泡傾向，這些工藝工程均需使用消泡劑。此外，在生產各類潤滑油時，由于填加了諸如浮油劑、抗氧劑、防銹劑、固體潤滑劑及極壓抗磨劑等，它們均為表面活性物質，都有不同程度的起泡作用，因而需加入硅油消泡劑。

泡沫的危害：

1、生產能力受到大大的限制：如各種生物發(fā)酵（啤酒生產、酒精制造、醫(yī)藥上各大的生產……）中各種發(fā)酵罐反應釜蒸煮罐等設備，為了防止泡沫的出現(xiàn)，防止漫溢損失，投料系數(shù)要大打折扣，有時達不到30%。

2、造成原料和產品的浪費：由于泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。

3、延長了反應周期：由于化學反應產物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發(fā)酵由于泡沫存在使反應過度而變味……。

4、影響產品品質：紡織工業(yè)中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中，由于氣泡的滯留，導致成品布上斑痕、疵點；紙漿漿液的泡沫除了給環(huán)境衛(wèi)生、工人健康造成危害，成品紙也會出現(xiàn)許多孔洞，造成產品質量嚴重下降。

5、不利于準確計量：工業(yè)過程中，由于泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由于泡沫的存在，使得液體密度發(fā)生較大波動，往往還能引起反應釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發(fā)生事故。

6、污染環(huán)境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然會污染生產環(huán)境及其周圍環(huán)境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災，損失慘重，這里不僅是造成浪費，而且使人的生命財產都招致嚴重損失。

消泡原理：

1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅

該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后破裂。

2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅

消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復膜彈性的能力。

3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅

泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。

4．添加疏水固體顆?？蓪е職馀萜茰?

在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。

5．增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅

某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。

6．電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅

對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩(wěn)定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對NH3和H2S降解菌株，分別標記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態(tài)、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復配組合除臭效率，其復配比例為1∶1.5∶0.5，對NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實驗，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養(yǎng)基p H值為6.5.