二手立式注塑機分為很多種類，按立式注塑機機型分類，一般就是立式標準機直上直下的一套模，適合生產(chǎn)手機數(shù)據(jù)線，電源線插頭，其次就是立式滑板注塑機，這樣的立式機主要是下?？梢曰瑒映鰜?，在機臺外面放五金鑲件，固定好鑲件后再滑入機臺里面鎖模射膠，可以單滑板立式機和雙滑板立式機兩種，雙滑板立式機就是一個上模兩個下模，再就是立式圓盤注塑機，這種圓盤立式注塑機是180°與360°旋轉(zhuǎn)式生產(chǎn)的，可以一個上模兩個下模，量大也可以一個上模三套下模，這樣大大提高了注塑生產(chǎn)效率，再就是二手雙色立式注塑機，可以實現(xiàn)雙色注塑產(chǎn)品一次成型

我們是專業(yè)做立式注塑機的廠家，提供注塑機維修售后，24小時服務(wù)珠三角地區(qū)的塑膠加工廠，倉庫二手立式注塑機有300臺可以選擇有立式標準機，二手立式圓盤注塑機，立式雙色注塑機，牙刷專用注塑機。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。