激光打標(biāo)機技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法，與腐蝕，氣動加工等相比，具有獨特的優(yōu)勢：

1．采用激光做加式手段，與工件之間沒有加工力的作用，具有無接觸，無切削力，熱影響小的優(yōu)點，保證了工件的原有精度。同時，材料的適應(yīng)性較廣，可以在多種材料的表面制作出非常精細的標(biāo)記且耐久性非常好。

2激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別使用于自動化加式和特殊面加工。且加式方式靈活，既可以適應(yīng)實驗室式的單項設(shè)計的需要，也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求。

3激光刻劃精細，線條可以達到毫米和微米量級，采用激光標(biāo)刻技術(shù)制作的標(biāo)記偽造和更改都非常困難，對產(chǎn)品防偽為重要。

4．激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設(shè)備，可以打出各種文字，符號和圖案，易于用軟件設(shè)計標(biāo)刻圖樣，更改標(biāo)記內(nèi)容，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)率，快節(jié)奏的要求。

5激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。激光打標(biāo)機已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，為優(yōu)質(zhì)、、無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標(biāo)刻應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，對激光制造的設(shè)備系統(tǒng)小型化，率和集成化的要求也越來越高，新型率光纖激光技術(shù)的開發(fā)成功，必將對此產(chǎn)生極大的推動。

不同標(biāo)記方法的比較：

與噴墨打標(biāo)法相比，激光打標(biāo)雕刻的優(yōu)越性在于：應(yīng)用范圍廣，多種物質(zhì)（金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上的高質(zhì)量標(biāo)記。對工件表面無作用力，不產(chǎn)生機械變形，對物質(zhì)表面不產(chǎn)生腐蝕。

激光打標(biāo)機按照激光器不同可分為：CO2激光打標(biāo)機，半導(dǎo)體激光打標(biāo)機，YAG激光打標(biāo)機，光纖激光打標(biāo)機。按照激光可見度不同分為：紫外激光打標(biāo)機（不可見）、綠激光打標(biāo)機（可見激光）、紅外激光打標(biāo)機（不可見激光）。

激光打標(biāo)設(shè)備的核心是激光打標(biāo)控制系統(tǒng)，因此，激光打標(biāo)的發(fā)展歷程就是打標(biāo)控制系統(tǒng)的發(fā)展過程。從1995年到2003年短短的8年時間，控制系統(tǒng)在激光打標(biāo)領(lǐng)域就經(jīng)歷了大幅面時代、轉(zhuǎn)鏡時代和振鏡時代，控制方式也完成了從軟件直接控制到上下位機控制到實時處理、分時復(fù)用的一系列演變，如今，半導(dǎo)體激光器、光纖激光器、乃至紫外激光的出現(xiàn)和發(fā)展又對光學(xué)過程控制提出了新的挑戰(zhàn)。