不銹鋼無縫管的制造工藝：

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠不能完全適應供水管系的需要和國家對飲用水及有關水品質(zhì)的要求。因此，有關專家預言：建筑給水管材終將恢復到金屬管的時代。根據(jù)國外的應用經(jīng)驗，在金屬管中認定薄壁不銹鋼管為綜合性能的管材之一。

不銹鋼無縫管的耐腐蝕性取決于鉻，鉻是不銹鋼組成的一部分，鉻對不銹鋼管進行化合處置時，會把外表的氧化物的類型改變成類似于純鉻金屬上的外表氧化物。這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表，避免進一步地氧化。這種氧化會對不銹鋼無縫管具有共同的外表。即便表層被損壞，所露出的鋼外表也會和大氣反應進行自我修補，從頭構成“鈍化膜”，持續(xù)起維護效果。

不銹鋼無縫管的優(yōu)點很多，首先就是其優(yōu)良的耐腐蝕性。不銹鋼無縫管具有高度的耐腐蝕性，可以在各種惡劣的環(huán)境中長時間使用，如海洋環(huán)境、化工行業(yè)等。其次是不銹鋼無縫管的強度高，可以承受高壓和重物，因此在石油、天然氣等管道輸送領域得到了廣泛應用。此外，不銹鋼無縫管還具有美觀度高的特點，可以用于裝飾和家具等方面。